[发明专利]一种强高斯织构占有率高磁感取向电工钢带的制备方法

权利要求书

1.一种强高斯织构占有率高磁感取向电工钢带，其特征在于所述取向电工钢带的铸坯，其化学成分按质量百分比为：Si：1.3～4.6%；C：0.003～0.09%；Mn：0.04～0.5%；Bi：0.002～0.009%；sol-Al：0.008～0.05%；Cu：≤0.3%；Sn：＜0.05%；Ti：＜0.006%；N：0.002～0.03%；S：0.001～0.01%；P：0.001～0.008%；余量为铁和不可避免的杂质。 

2.一种如权利要求1所述强高斯织构占有率高磁感取向电工钢带的制备方法，包括如下步骤： 

a）冶炼、精炼、连铸，得到化学成分如上所述的铸坯； 

b）铸坯在1150℃～1260℃温度下保温1～2h，粗轧后精轧成厚度为2.3～1.2mm的热轧钢带，热轧钢带的卷曲温度控制在500～700℃； 

c）采用常化工序对所获得的热轧钢带进行处理，常化温度为900℃～1150℃，保温时间为1～3min；常化后快速冷却至50℃以下，酸洗钢带； 

d）采用一次冷轧法将钢带轧制成厚度为0.20mm厚的钢带，冷轧压下率为85%～93%； 

e）在NH₃气氛中对冷轧钢带进行连续渗氮退火处理，渗氮温度为550℃～780℃，渗氮时间为5～100s，控制冷轧钢带中氮的含量为80～300ppm； 

f）在N₂-H₂气氛中对所获得的冷轧带进行脱碳退火，脱碳时快速加热至750～880℃，，升温速度≥400℃/min，退火时间为30～600s； 

g）对经过渗氮和脱碳处理后的钢带均匀涂覆MgO隔离剂，在干燥炉中烘干； 

h）将冷轧钢带在N₂和H₂混合保护气氛中进行高温退火，退火过程中，温度升至700～1000℃时，保护气氛中N₂和H₂的比例控制在1：1～4：1，继续加热至1150～1220℃，并在该温度下保温5～25h，以3～10℃/min的速度冷却至500℃以下； 

i）在冷轧钢带表面涂覆一般绝缘涂层后，在650～900℃之间进行平整拉伸退火，按常规工艺冷却后，即生产出强高斯织构占有率高磁感取向电工钢带。 

3.一种如权利要求2所述强高斯织构占有率高磁感取向电工钢带的制备方法，其特征在于，所说的步骤b）中，热轧最后一道次精轧后立即喷水冷却至卷曲温度，热轧钢带的冷却速度≥80℃/s。 

4.一种如权利要求2所述强高斯织构占有率高磁感取向电工钢带的制备方法，其特征在于，所说的步骤c）中，升温至常化温度的过程中，升温速度≥320℃/min，常化后快速冷却过程中，冷却速度介于80℃/s至200℃/s之间。 

5.一种如权利要求2所述强高斯织构占有率高磁感取向电工钢带的制备方法，其特征在于，所说的步骤d）中，各道次冷轧工序之间辅以时效处理，时效温度为100～350℃， 时效时间为1～3min，最后冷轧成0.20mm厚钢带。 

6.一种如权利要求2所述强高斯织构占有率高磁感取向电工钢带的制备方法，其特征在于，所说的步骤e）中，在550℃～780℃渗氮过程中，同时通入氨气和氮气，其中氮气占总体积的10～30%。 

7.一种如权利要求2所述强高斯织构占有率高磁感取向电工钢带的制备方法，其特征在于，所说的步骤f）中，脱碳时控制露点温度≤10℃。 

8.一种如权利要求2所述强高斯织构占有率高磁感取向电工钢带的制备方法，其特征在于，所说的步骤h）中，温度升至700～1000℃过程中，升温速度为5～25℃/min；超过1000℃后，继续加热至1150～1220℃过程中，升温速度为3～5℃/min。 

9.一种如权利要求2所述强高斯织构占有率高磁感取向电工钢带的制备方法，其特征在于，所说的步骤i）中，于650～900℃和3～15MPa的拉应力下进行平整拉伸退火。