[发明专利]一种稀酸过滤装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硝酸生产中的稀酸过滤装置及其使用方法，尤其适用于双加压法硝酸生产中的稀酸进入吸收塔前的过滤。

背景技术

硝酸作为一种重要的化工原料，被广泛应用于化肥生产和国防工业等诸多领域。在硝酸生产工艺中，普遍采用的是氨的接触催化氧化法，其主要原料是氨和空气，将氨气和空气在氧化炉中通过在催化剂铂网上进行氨的催化氧化反应，生成一氧化氮气体，一氧化氮经冷却再进一步氧化生成二氧化氮，二氧化氮最终被水吸收生成硝酸。在此过程中系统内收集到的冷凝酸和稀酸是要送入吸收塔进行再利用的，而稀酸中含有许多杂质，如：铂渣、油、杂物等，这些杂物进入吸收系统会影响系统运行，破坏产品品质，且由于其中的贵金属被忽视而造成很大浪费，从而进一步提高了运营成本。铂网上的金属铂是氨氧化反应的催化剂，在硝酸生产中，铂网在使用中受高温和气流的冲刷，会发生物理变化，细粒被气流带走，最终进入稀酸中。

目前，国内外的传统硝酸生产工艺中通常也设有铂的回收装置，一般是一种回收网法回收装置，该装置是将一张或多张与铂网同样形状、大小的钯网作为回收网布置于铂网下方，从铂网而来的气体经过捕集网后，会有一部分被气流带下来的铂渣滞留在回收网上，但该装置的铂回收率较低，约为55%左右，而且因为回收网有时会被开停车时的气流所撕破，所以回收网在氧化炉中的安装位置和安装结构要求很高，因此增加了氧化炉的设备投资及安装难度。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种成本低，能有效过滤回收杂质的稀酸过滤装置及其使用方法。

一方面，本发明提供了一种稀酸过滤装置，该装置包括由罐体6与盖体1构成的密闭容器，在所述罐体6内设置有隔板8将容器分隔为上部的进液腔与下部的过滤腔，进液管7从过滤腔侧壁进入，连接隔板8上的孔洞通向进液腔，过滤回收单元2安装在隔板8上，位于过滤腔内，在所述罐体6的底部设有一个出液管5。

在一个优选的实施方式中，所述过滤回收单元2由滤袋连接板，安装在滤袋连接板上的滤袋及固定在滤袋外的网兜3构成。

在另一个优选的实施方式中，该装置还设置有开盖装置，所述开盖装置包括设置在盖体上的转吊臂结构13和提杆，所述回转吊臂结构13包括固联在罐体侧壁上的一个支承座,设在该支承座上的回转轴套，插在该回转轴套中的上弯形回转臂，在该上弯形回转臂的弯形端头上设有一个安装耳，所述提杆是一个螺杆11，在该螺杆11上部装有一个大型手轮，该螺杆11通过螺母9安装在上述的安装耳上。

在另一个优选的实施方式中，在所述盖体1上设有排气口10和压力计口11。

另一方面，本发明提供了一种稀酸过滤装置的使用方法，该方法包括：1）将带有杂质的稀硝酸从隔板下方经缓冲后，送入进液腔进行过滤；2）过滤后的稀硝酸排出后进入后面工序；3）处理一段时间后，装置停止工作，开启排气口，使罐体内的气压与罐体外气压相同，打开盖体，取出滤袋清理回收。

在一个优选的实施方式中，清理后滤袋可以重新安装在装置内使用。

在另一个优选的实施方式中，所述滤袋元件可以由四氟乙烯材料加工制成。

本发明由于采用以上技术方案，具有如下优点：

1、本发明避免在氧化炉中安装捕集网装置，降低了氧化炉设备的投资和安装难度；

2、本发明的过滤精度≤5μm,可有效除去稀酸中夹带的铂灰、油等不溶杂质

过滤效率可达 98%以上，最高达到99.9%，回收效果好；

3、本发明的结构简单、体积小、能耗低、投资少；

4、本发明的过滤单元，拆卸和安装方便，利于设备检修；

5、本发明的滤袋元件由聚四氟乙烯材料加工制成，使用周期和寿命达到2年以上，将过滤下来的铂粉尘回收后，滤袋可以反复使用，运行成本低；

6、本发明中的稀酸进口管道从隔板下方进入进液腔，酸液进入进液腔后得到了缓冲，减缓了稀酸对过滤装置的冲击，同时减少了设备的震荡；

7、本发明中的盖体上设有排气孔和压力计口，可根据压力变化调节腔内压力，同时判断滤袋使用效果，及时进行回收更换；

8、本发明中的滤袋外加设了一层网兜，用来稳固滤袋，避免随着使用时间增长、酸液流速过快时，造成滤袋脱落现象。

附图说明

附图1是本发明的整体结构示意图

1-盖体，2-过滤单元，3-网袋，4-支腿，5-出液管，6-罐体；7-进液管；8-隔板；9-固定螺栓；10-排气口，11-螺杆，12-压力计口；13-回转吊臂结构。

具体实施方式