[发明专利]吨装灌包设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种吨装灌包设备。

背景技术

我国有色金属矿产资源相对匮乏。随着经济的快速发展和工业化进程加快，国内电解行业对原料矿粉的进口量快速增加。进口的原料矿粉在口岸的物流工艺是“散装进口，散装发运”。由于原料矿粉中的铜铅锌矿具有伴生金属和加工浮选工艺等因素，导致矿粉除主金属外还含有鎘、汞、砷等其他有害元素，目前所采用的“散装进口，散装发运”工艺会对陆地和近岸海域造成较为严重的污染，同时企业也存在较大的经济损失。另，由于原料矿粉粘度大、附着力强，不流动的特殊性，如铜铅锌精矿粉颗粒细度在200目左右，比重大，水分含量5-10%的特性，以及料仓所采用的钢板存在一定的摩擦系数和吸水率、不耐酸碱腐蚀等因素将导致料仓内物料通过重力下料时，物料和料仓内壁逐渐沾粘一起，结成鼠洞，进而结成棚架（结拱），导致料仓完全堵塞。

鉴于上述问题，本申请的创作人曾设计出一种能有效缓解料仓堵塞问题的吨装灌包设备，即中国专利201210316770.8中公开的吨装灌包设备，有效改善了国内口岸原有的物流工艺，但是该设备在近一年的实际使用过程中，还存在有以下问题：由于灌包作业是间歇式流程，当阀门总成关闭时，用于固定阀门和气缸的结构件，即喂料管仍然会形成堵塞，从而造成灌包下料的不够流畅，影响称量精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够成功使铜、铅、锌矿粉等非流动性物料进行标准计量灌包设备，以便彻底改变国内口岸目前传统的物流工艺，同时利用该灌包设备能进一步的解决目前灌包设备所存在的在喂料管内容易形成堵塞而影响称量精度的问题。

本发明中的吨装灌包设备包括有框架总成、一个或一个以上的料仓，所述框架总成由型材钢直接焊接而成，所述料仓直接置入所述框架总成内并与所述框架总成固定连接，在所述料仓的顶部固定设置有便于进料的漏斗，在所述料仓的底部设有闸门总成，在所述料仓的外底部设有能将高压气体通入所述料仓内部的气体流化器，同时在所述闸门总成的外底部设置有呈锥状的防护罩桶装置，在所述闸门总成与所述料仓之间设有在所述闸门总成关闭能有效解决闸门总成下方连接的喂料管出现的堵塞现象的旋转料仓，所述旋转料仓由回转支撑驱动，所述回转支撑由活动支撑架可拆卸地安装在所述框架总成上，在所述旋转料仓的内壁上固定设有能进一步破坏棚架支撑力的刮板。

所述旋转料仓包括有直接密封套接在所述料仓底部的锥形仓体、与所述锥形仓体密封并能作相对转动连接的锥形旋转仓体，所述锥形旋转仓体由所述回转支撑驱动。

所述旋转料仓包括有直接密封套接在所述料仓底部的锥形仓体、与所述锥形仓体密封并能作相对转动连接的转盘，与所述转盘直接固定连接锥形旋转仓体，所述转盘由回转支撑驱动。

所述旋转料仓包括有直接密封套接在所述料仓底部并能作相对转动的锥形旋转仓体，与所述锥形旋转仓体固定成一体的下料管道，所述下料管道由所述回转支撑驱动。

所述刮板沿所述锥形旋转仓体的内壁呈纵向平行或交叉地平行的固定在所述锥形旋转仓体的内壁上。

所述刮板沿所述锥形旋转仓体的内壁呈V字形的固定在所述锥形旋转仓体的内壁上。

所述回转支撑包括有安装在所述活动支撑架上的驱动电机，与该驱动电机输出轴固定连接的驱动齿轮。

所述转盘上设置有与所述回转支撑啮合的齿轮。

所述锥形旋转仓体外壁面上接加工形成与所述回转支撑啮合的齿轮。

所述料仓的外底部设置有能往所述料仓内通入高压空气的气体流化器，在所述料仓和所述锥形旋转仓体的内壁增设有一层料仓衬板，所述料仓衬板的材料为超高分子量聚乙烯。

本发明中的吨装灌包设备通过在闸门总成与料仓之间增设旋转料仓，有效的破坏了当闸门总成关闭时在喂料管内形成棚架（结拱）的支撑力，同时通过旋转料仓内壁刮板的设置，进一步增强破拱效果，使得测量更加精准，完全可以实线流水线的灌包。

附图说明

图1是本发明中吨装灌包设备的主视示意图。

图2是本发明中吨装灌包设备的侧视示意图。

图3是图1中吨装灌包设备沿A-A线的剖视示意图。

图4是本发明中旋转料仓的另一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。

实施例一