[发明专利]一种过滤沉砂罐

说明书

技术领域

本发明属于过滤分离技术领域，具体涉及一种过滤沉砂罐。

背景技术

目前，由于油田开发水平井施工数量剧增，在水平井喷砂射孔阶段，压裂液及压裂砂用量极大，如果直接排放废弃压裂液会造成资源浪费，也不满足目前施工节能降耗、绿色环保的发展需求。

发明内容

本发明的目的是克服压裂液和压裂砂不能有效分离的问题。

为此，本发明提供了一种过滤沉砂罐，包括罐体、进液管，所述罐体内部设有储液区和沉砂区，所述储液区和沉砂区之间设有过滤墙，所述进液管与沉砂区连通，所述沉砂区侧边底部设有出砂口，所述储液区侧边设有排液口。

所述沉砂区内是上大下小的漏斗状。

所述沉砂区的前方、后方及接近过滤墙一侧均设有与水平方向交角为40°~ 50°的梯度坡。

所述储液区底部设有出砂口。

所述罐体内设有用于支撑进液管的进液管支撑架。

所述过滤墙由过滤网内填充细砂颗粒组成。

所述细砂颗粒为40~100目。

所述过滤墙厚度为5~15cm，所述过滤墙高度低于罐体的高度。

所述储液区还设有泵接口。

本发明的有益效果是：实现压裂液回收再利用的要求，满足目前绿色试油的施工需求；沉砂区采用漏斗状结构，可实现直接清洗，避免了人工清砂，并极大降低现场员工劳动强度及作业工序，在节能降耗、环境保护、本质安全方面显示出较高的经济和社会效益。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图。

图中：1、罐体；2、储液区；3、沉砂区；4、进液管；5、过滤墙；6、梯度坡；7、沉砂区出砂口；8、排液口；9、储液区出砂口；10、泵接口；11、由壬；12、闸阀；13、进液管支撑架。

具体实施方式

为了实现压裂液回收再利用，本实施例提供了一种如图1所示的过滤沉砂罐，包括罐体1、进液管4，该过滤沉砂罐共分2个区域，分别是储液区2、沉砂区3，两区之间设置过滤墙5进行过滤隔离，过滤墙5由过滤网内填充40~100目的细砂颗粒组成，过滤墙5厚度为5~15cm，高度低于罐体1的高度；沉砂区3为上大下小的漏斗状，沉砂区3的前方、后方以及与过滤墙5接近一侧均设有40°~50°的梯度坡6，如图2所示；进液管4通向沉砂区3，沉砂区3侧边底部设有出砂口7，储液区2侧边设有排液口8，罐体1内设有进液管支撑架13。

在进行喷砂射孔作业前，用高压管线连接井口套放闸阀12和沉砂罐的2寸由壬11，用4寸进液管4连接好泵接口10和其他储液罐，以降低携砂液对管路的冲蚀，然后打开闸阀12，关闭排液口8、泵接口10、出砂口9。开始喷砂射孔作业后，携砂液经过进液管4，进入沉砂区3，在此期间，经过过滤墙5的过滤砂子沉入沉砂区3的底部，液体流入储液区2，由于喷砂射孔期间，排量较大，为避免储液区2溢罐，可打开泵接口10，开启防爆排液泵，把储液区2的液体及时疏导其他储液罐。施工结束后，关闭闸阀12，待储液区2的液体全部输出完毕后，打开出砂口7，清理干净余砂。

当携砂液面高于过滤墙3高度时，有少部分压裂砂进入储液区2，可通过储液区2的出砂口7进行清砂。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。