[发明专利]无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法及装置，属于轻质复合墙板的制作领域。

背景技术

传统的轻质骨料的复合板材的现状特点：⑴产品规格较小，规格一般在300～500×600～1000（mm）；⑵产品强度低，一般用做夹芯保温材料使用，不能直接作为墙材使用；⑶轻质骨料的种类有：玻化微珠、膨胀珍珠岩、EPS发泡颗粒等；⑷成型工艺有两种：一种为模具注模压型，第二种为模板压型，这两种生产工艺都不能生产能够符合建筑模数的大规格产品，以及大产能连续化生产的局限。

传统复合墙板多数为三明治夹芯板，不仅二次复合麻烦，而且由于二次复合的粘合剂会影响板材强度，而且产生较高的成本费用，无机粘合剂多数为水基剂，很难施胶操作，有机粘合剂造价高，达不到A级防火材料等不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可生产大规格防火型、高强、轻质、节能、保温、绿色墙材的无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法及装置。

本发明所述的无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法，采取以下步骤：1)混合物料；2）下敷面材料放卷并展开；3）摊放物料至下敷面材料上；4）增强纤维材料放卷，展开后位于物料上部，并将增强纤维材料、物料及下敷面材料压合成型；5）摊放物料至步骤4完成的复合墙材上；6）上敷面材料放卷，展开至步骤5的物料上部，并将上敷面材料、物料及步骤4完成的复合墙材压合成型。

物料主要有无机凝胶材料、轻质骨料、水及功能性添加剂、敷面及增强材料组成：

无机凝胶材料：可以是硅酸盐、硫酸盐、氯氧镁盐等，如水泥沙浆、石膏、氯化镁与氧化镁系列的无机凝胶等；

轻质骨料：有膨胀珍珠岩、膨润土、玻化微珠、粉煤灰、EPS发泡颗粒等密度较小、绝热性较好而轻质的材料，可以是上述的一种或几种混合使用；

上、下敷面材料：可以是有纺织物、无纺织物或纸质的材料，如玻纤布、碳纤布、竹纤布、玻纤无纺布、化纤无纺布、牛皮纸等，以防渗性较好的材质为佳；

增强材料：玻纤方格布等，也可以使用短切纤维，如玻纤短切物、短切化纤物等，可直渗入无机凝胶与轻质骨料的混合料中进行混合；

功能性添加物：如憎水剂、相变蓄能材料、远红外发射材料、健康材料、防电磁辐射材料、电磁屏蔽材料等，功能性材料如有机硅憎水剂、相变蓄能微胶囊、负离子粉、活性炭、红外线发射粉等，根据所需功能选择相应用量。

所述的步骤1中混合物料时向物料中充入微泡气体，步骤6中的复合墙材压合成型后再依次进行烘干、切断、码垛及养护干燥。无机凝胶与轻骨料的配比决定本发明产品的密度，由于无机凝胶密度较大，干密度700～1100kg/m3之间，而轻骨料的密度如澎胀珍珠岩90～150kg/m3，EPS发泡颗粒9～20kg/m3，因此无机凝胶的比重是决定产品密度的关键，在制作密度较小产品时，为了使复合板有低的传热系数，较轻的密度和相对高的强度，使用发泡装置，向无机凝胶内充入微泡气体，从而达到上述目的。

本发明所述的无模板连续生产轻质骨料复合墙材的装置，料仓连通搅拌机，搅拌机通过输送泵分别连通落料箱，落料箱下方设置输送装置，输送装置之间分布有辊压装置，辊压装置上方安装上敷面放卷机构和增加纤维放卷机构，下敷面放卷机构位于输送装置的输入端。

料仓用于混合物料；搅拌机用于将搅拌均匀，搅拌机可以是转筒式或双轴式搅拌机；输送泵可将搅拌机内的物料输送至落料箱内，可实现料仓与搅拌机进行封闭型作业，与主机操作的隔离形成清洁生产，可以是混凝土输送泵，如螺杆泵等，落料箱可由箱体和出料口组成，箱体可以是圆筒形或矩形，出料口为扁嘴形，长度应小于输送装置的宽幅，落料箱靠支架或平台固定在生产线的上方，也可靠支架固定在辊压装置支架上；输送装置可以是辊带或皮带输送装置；辊压装置为气动或液压的上下施压的辊筒式压合机，可以是二辊、四辊或六辊压合机，压辊可以是钢辊或涂胶的橡胶辊；上、下敷面放卷机构和增加纤维放卷机构可以是单工位或双工位的气胀轴式及磁粉离合器组成的放卷机构，可以通过支架固定在辊压装置或传输装置上；