[发明专利]充气嘴寿命试验系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压试验系统，尤其涉及一种充气嘴寿命试验系统，属于试验领域。

背景技术

随着可研生产制造技术的发展，以及用户对产品使用次数的要求，寿命试验已成为发展趋势，其具有验证产品可靠性等特点。但超高压试验系统在国内刚刚起步。目前现有试验系统多使用在高压和低压领域，无法在超高压下使用。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种充气嘴寿命试验系统，解决了现有技术中试验系统无法在超高压下使用的问题。

本发明的技术方案如下：

驱动气氮气瓶通过管路与常开电动气动阀、常闭电动气动阀I、常闭电动气动阀II、常闭电动气动阀III的低压进气口相连；介质气氮气瓶通过管路与高压增压系统进气口连接；驱动气空压机通过管路与高压增压系统驱动气口连接；高压增压系统出气口通过高压管路依次连接常开电动气动阀、常闭电动气动阀I、压力变送器I、被试产品、压力变送器II、高压缓冲气瓶、常闭电动气动阀II、常闭电动气动阀III连接。

所述的驱动气氮气瓶与常开电动气动阀、常闭电动气动阀I、常闭电动气动阀II、常闭电动气动阀III之间设有减压阀I和压力表I。

所述的介质气氮气瓶与高压增压系统之间设有减压阀II和压力表II。

所述的管路转接头采用卡套连接形式。

所述的压力变送器I、压力变送器II采用电流信号输出。

所述的高压增压系统采用增压泵。

所述的增压泵中的驱动气的空气露点为-55℃，且流量为2m³/h。

所述的增压泵工作时的工作频率保证在30次—40次/分钟。

所述的常开电动气动阀、常闭电动气动阀I、常闭电动气动阀II及常闭电动气动阀III保证驱动直流电源达到24V，驱动气达到0.7MPa。

本发明的优点效果如下：

1、具有安全性高、操作简单等特点。

2、高压增压系统采用增压泵，避免了膈膜机、高压贮气装置不安全因素等缓冲环节，通过系统管路直接向高压气瓶内充气，其安全性高、增压速率快。其驱动气要求无杂质、油脂，空气露点为-55℃，且流量为2m³/h,这就要求低压驱动气需经过二级干燥，一级精密过滤，使其达到过滤精度为2um。

3、管路转接头采用卡套连接形式，依靠卡套微量变形达到密封要求，其密封性较球头等其它连接形式性能高。

4、压力变送器输出采用电流信号形式替代电压信号，使其信号在传递过程中信号损失降到最低，提高测试精度。

附图说明

图1为本发明的结构原理示意框图。

图中，1、驱动气氮气瓶；2、减压阀I，3、压力表I，4、介质气氮气瓶，5、减压阀II；6、压力表II；7、驱动气空压机；8、高压增压系统；9、常开电动气动阀；10、常闭电动气动阀I，11、压力变送器I，12、被试产品，13、压力变送器II，14、高压缓冲气瓶，15、常闭电动气动阀II，16、常闭电动气动阀III；A、试验间，B、防爆间，C、驱动气，D、排气。

具体实施方式

参照附图，结合具体实施例，对高压试验系统进一步说明。

实施例

如图1所示，对XX—5充气嘴进行寿命试验，驱动气氮气瓶1、减压阀I2和压力表I3依次连接后通过硬质低压塑料管管路与常开电动气动阀9、常闭电动气动阀I10、常闭电动气动阀II15、常闭电动气动阀III16的低压进气口相连；介质气氮气瓶4、减压阀II5、压力表II6依次连接后通过低压不锈钢管管路与高压增压系统8进气口连接，所述的高压增压系统采用增压泵，增压泵中的驱动气的空气露点为-55℃，且流量为2m³/h，增压泵工作时的工作频率保证在30次—40次/分钟；驱动气空压机7通过管路与高压增压系统驱动气口连接；高压增压系统出气口通过高压管路依次连接常开电动气动阀9、常闭电动气动阀I、压力变送器I11、被试产品XX—5充气嘴12、压力变送器II13、高压缓冲气瓶14、常闭电动气动阀II15、常闭电动气动阀III16连接。

所述的管路转接头采用卡套连接形式。

所述的压力变送器I、压力变送器II采用电流信号输出。

本发明高压气瓶达到60MPa后，关闭所有电动气动阀，其压力变送器数据在一定时间内压力变化在±2MPa范围内。

本发明的工作原理如下。