[发明专利]一种全油基钻井液及其制备方法

权利要求书

1.一种全油基钻井液，包括如下组分：亚硫酸盐、主乳化剂、副乳化剂、有机土、降滤失剂、润湿剂和重晶石，其特征在于还包含有废弃食用油，所述亚硫酸盐的重量百分比含量为所述废弃食用油的1.5%~2%，主乳化剂的重量百分比含量为所述废弃食用油的2%~3%，副乳化剂的重量百分比含量为所述废弃食用油的2%~3%，有机土的重量百分比含量为所述废弃食用油的2.5%~3%，降滤失剂的重量百分比含量为所述废弃食用油的2%~3%，润湿剂的重量百分比含量为所述重晶石的1%~1.5%，重晶石的重量百分比含量为所述废弃食用油的35%~45%。

2.根据权利要求1所述的全油基钻井液，其特征在于：所述亚硫酸盐为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钾、亚硫酸氢钾中的任一种。

3.根据权利要求1所述的全油基钻井液，其特征在于：所述主乳化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基萘磺酸钠、十二烷基醇酰胺中的任一种。

4.根据权利要求1所述的废弃食用油全油基钻井液，其特征在于：所述副乳化剂为十二烷基苯磺酸钙、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚羧酸钠中的任一种。

5.根据权利要求1所述的全油基钻井液，其特征在于：所述有机土为季铵盐型表面活性剂改性的蒙脱土或OCMA膨润土。

6.根据权利要求1所述的全油基钻井液，其特征在于：所述降滤失剂为磺化沥青或腐植酸酰胺。

7.根据权利要求1所述的全油基钻井液，其特征在于：所述润湿剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的任一种。

8.根据权利要求1所述的全油基钻井液，其特征在于：所述废弃食用油中植物油的重量百分比含量为60%~80%，动物油的重量百分比含量为20%~40%。

9.一种全油基钻井液的制备方法，包括如下步骤：

1）在密闭反应釜中加入废弃食用油，搅拌并加热，当反应釜內的废弃食用油温度达到50～60℃时，搅拌并加入占废弃食用油重量百分比为1.5%~2%的亚硫酸盐，保温反应40～60min后，冷却至室温，得油相；

2）搅拌步骤1）所得的油相，搅拌速率设定为800～1000r/min，边搅拌边向油相中依次加入主乳化剂、副乳化剂、有机土、降滤失剂、润湿剂和重晶石，其中主乳化剂的重量百分比添加量为步骤1）中废弃食用油的2%~3%，副乳化剂的重量百分比添加量为步骤1）中废弃食用油的2%~3%，有机土的重量百分比添加量为步骤1）中废弃食用油的2.5%~3%，降滤失剂的重量百分比添加量为步骤1）中废弃食用油的2%~3%，润湿剂的重量百分比添加量为重晶石的1%~1.5%，待加入润湿剂后，以800～1000r/min的速率搅拌5min，再加入重晶石，重晶石的重量百分比添加量为步骤1）中废弃食用油的35%~45%，以800～1000r/min的速率继续搅拌30min，即得到全油基钻井液。

10.根据权利要求9所述的全油基钻井液的制备方法，包括如下步骤：

1）在密闭反应釜中加入废弃食用油，废弃食用油中植物油的重量百分比含量为67%，动物油的重量百分比含量为33%，废弃食用油的加入量为密闭反应釜容积的1/3，搅拌并加热，当反应釜温度达到60℃时，搅拌并均匀加入亚硫酸氢钠，亚硫酸氢钠的重量百分比加入量为所述废弃食用油的2%，保温反应40min后，冷却至室温，得油相；

2）搅拌步骤1）所得的冷却至室温的油相，搅拌速率维持1000r/min，向油相中加入十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠的重量百分比加入量为所述废弃食用油的3%；接着加入十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠的重量百分比加入量为所述废弃食用油的2%；随后加入季铵盐型表面活性剂改性的蒙脱土，季铵盐型表面活性剂改性的蒙脱土的重量百分比加入量为所述废弃食用油的3%；再加入磺化沥青，磺化沥青的重量百分比加入量为所述废弃食用油的3%；随后再加入辛基酚聚氧乙烯醚，辛基酚聚氧乙烯醚的重量百分比加入量为重晶石的1.5%；维持1000r/min的速率继续搅拌5min后，加入重晶石，重晶石的重量百分比加入量为所述废弃食用油的40%，维持1000r/min的速率继续搅拌30min，即得到废弃食用油全油基钻井液。