[发明专利]一种复合棱镜片

说明书

技术领域

本发明涉及一种棱镜片。

背景技术

近来，开发出各种平板显示装置（Flat Panel Display，FPD），而在其中，液晶显示装置（Liquid Crystal Display，LCD）是利用根据所施加的电压变化的液晶透光率，将各种装置所产生的各种电信号转换为视觉信息并传递的电子器件。

    因液晶显示装置是没有自身发光源的受光型器件，因此需要需要可在后面照射由液晶显示器构成的整个画面单独的光源装置。上述液晶显示装置用照明装置称之为背光模组（Back Light Unit，BLU）。

    在液晶显示器中，背光模组起到了提供均匀面光源的作用。背光模组依次包括灯源、反射片、网点、导光板、下扩散膜、棱镜片和上扩散膜。其中，下扩散膜主要具有扩散光线的作用，能够使光源变为均匀的面光源，而棱镜片能起到进一步集中光线，提高亮度的作用，上扩散膜主要作用是保护棱镜及提高可视角度。正是这些膜片的相互配合，才使我们能够得到高亮度的均匀的面光源。

    在进行背光组装时，膜片之间会发生相互移动、摩擦，造成膜片划伤，同时，膜与膜之间也有可能混入灰尘杂质等，从而使背光模组良率（或称合格率）降低。

发明内容

为了解决现有背光模组各膜片之间相互移动、摩擦，造成膜片之间的相互划伤，或膜片之间在裁切或组装时混入灰尘或碎屑，使背光模组生产组装的合格率降低的现象，本发明提供一种集两张棱镜片功能于一体的复合棱镜片，能有效的提高背光模组的亮度和光线的均匀性，并且提高背光模的组良率。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种复合棱镜片，包括下基材层，所述的下基材层上具有下棱镜层，所述下棱镜层上设有一层胶黏层，所述的胶黏层上设有一层上基材层，所述的上基材层上设有一层上棱镜层；

所述上棱镜层及下棱镜层均包括若干行三棱柱和若干行半圆柱，所述的三棱柱和半圆柱交替分布且在下端相互衔接，所述三棱柱的棱角处为圆弧面；

所述上棱镜的三棱柱与所述下棱镜的半圆柱对应，所述上棱镜的半圆柱与所述下棱镜的三棱柱对应；

所述下基材层的厚度为200~300μm，所述上棱镜层及下棱镜层的厚度为30~80μm，所述胶黏层的厚度为上棱镜层厚度的10%~30%。

本发明的有益效果在于：集两张棱镜片功能于一体，且所述棱镜片具有良好的光学效果，能有效的提高背光模组的亮度和光线的均匀性，并且提高背光模的组良率。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1，一种复合棱镜片，包括下基材层1，所述的下基材层1上具有下棱镜层2，所述下棱镜层2上设有一层胶黏层3，所述的胶黏层3上设有一层上基材层4，所述的上基材层4上设有一层上棱镜层5；

所述上棱镜层5及下棱镜层2均包括若干行三棱柱6和若干行半圆柱7，所述的三棱柱6和半圆柱7交替分布且在下端相互衔接，所述三棱柱6的棱角处为圆弧面；

所述上棱镜的三棱柱与所述下棱镜的半圆柱对应，所述上棱镜的半圆柱与所述下棱镜的三棱柱对应；

所述下基材层1的厚度为200~300μm，所述上棱镜层5及下棱镜层2的厚度为30~80μm，所述胶黏层3的厚度为上棱镜层厚度的10%~30%。

在制备本发明时，首先在双面电晕的下基材层1（一般采用PET）上涂布UV胶，紫外固化后形成下棱镜层2，再将所制的棱镜片与表面涂布胶黏剂（可采用胶黏剂）的上基材层4复合，然后在温度为40℃的老化室老化24h后，在上基材层4上继续涂布UV胶，紫外固化后形成上棱镜层5。