[发明专利]一种基于纤维基体砂绳的涂附磨具、抛磨轮及其制法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂附磨具及其转换制品，特别是涉及用纤维基体的砂绳制成的涂附磨具和抛磨轮。

背景技术

当前制作的各种抛磨磨具主要有三个大类并存在以下缺陷：

①树脂砂轮——结构紧密、散热差、油压成型、组织致密所致。一般的树脂结合剂砂轮（固结磨具）主要是由磨料、树脂粘接剂经混合、模压成型、加热硬化而成，这类砂轮的使用存在着诸如需要大的切削力、工件发热严重等缺陷。大气孔砂轮（固结磨具）中的气孔一般是在硬化处理中将填充的能够在高于130度以上的温度下烧除（即碳化）的填充剂（如核桃壳、精萘等）烧掉而成。但天然纤维在这种工况下也会碳化从而失效。

②麻轮——抛光效率低，如（几层剑麻缝制在一起，只有端面参与抛光）。中国专利CN1238254A 公开了一种剑麻纤维抛光轮，揭示其制备方法是：采用针刺机将剑麻短纤维制成毡状胚料，然后将2-4层剑麻毡状胚料经叠合、缝合成一种剑麻纤维抛光轮。用此种方法制备的剑麻纤维抛光轮存在以下的缺点：一、由于所使用的剑麻纤维长度只有4-12cm ，因而抛光轮在使用过程中剑麻纤维容易脱落，使抛光轮的使用寿命缩短；二、因为针刺密度的限制，不能保证抛光轮的任何部位都能紧密结合，因而也会影响抛光轮的使用效果。

③尼龙轮——磨料利用率不高，由于尼龙的TG低发热会造成软化从而造成对磨料把持力下降，以致于磨料未充分参与抛光就脱落造成浪费；同时还有可能因发热发软而污染被磨工件表面。

中国专利CN200410029879.9揭示了一种剑麻纤维抛光轮的制造方法，它是将切短的剑麻纤维、合成树脂和任选的其它植物和无机化合物均匀混合、干燥后，热压成型。这种方法生产的抛光轮由于是模压但没有带孔材料以致整个结构非常致密没有空隙，从而容易导致整个抛光过程中抛轮表面温度升高粘接剂失效表面发黑，原材料断裂脱落浪费；同时被磨工件也会表面温升大从而造成应力集中并有可能污染被磨工件表面。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种基于纤维基体砂绳的涂附磨具。

本发明的上述目的是通过如下技术方案实现的：一种基于纤维基体砂绳的涂附磨具，由含有磨料的纤维基体扭制成砂绳并固化而成。

在本发明中，所述“纤维”是指天然纤维，即自然界原有的或经人工培植的植物上、人工饲养的动物上直接取得的纤维，包括但不限于植物纤维、动物纤维、矿物纤维。在本发明一个具体的实例中，所述的天然纤维选自种子纤维，如棉、木棉等；或者是叶纤维，如剑麻、蕉麻等；或是茎纤维，如苎麻、亚麻、大麻、黄麻等。在本发明另一个实例中，所述天然纤维选自毛和丝，例如绵羊毛、山羊毛、骆驼毛、兔毛、牦牛毛或桑蚕丝、柞蚕丝等。本发明中所述的天然纤维还可以是那些棉﹑麻﹑毛﹑丝的回收纤维。所述“纤维”还可以是人工纤维，包括但不限于尼龙纤维或玻璃纤维。在一个优选的实例中，本发明的纤维基体包括但不限于纸基，布基和无纺布基。

在本发明中，“砂”意指磨料，所述磨料是指锐利、坚硬的，用以磨削较软的材料表面的材料。所述磨料可以是天然磨料，包括但不限于天然刚砂、天然刚玉、石榴石和天然金刚石等；也可以是人工磨料， 包括但不限于棕刚玉磨料、白刚玉磨料、单晶刚玉磨料、黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、铈碳化硅磨料、碳化硼、人造金刚石和立方氮化硼等，以及陶瓷砂轮、树脂砂轮等的回收砂等。

在本发明中，上述纤维基体砂绳的涂附磨具可以通过如下方法制得：将半固化状态的砂布或砂纸大卷经分条扭制成纤维基体砂绳后固化而成，或将固化后砂布砂纸大卷经分条后扭制成的纤维基体砂绳。

上述纤维基体砂绳的涂附磨具还可以通过如下方法制得：将纤维基体（布或纸）进行分条，预处理，涂底胶，植砂，涂复胶，干燥，扭成纤维基体砂绳，固化而成。

上述纤维基体砂绳的涂附磨具还可以通过如下方法制得：将纤维基体（布或纸）进行分条，预处理，涂砂浆，干燥，扭成纤维基体砂绳，固化而成。

 在本发明中，所述纤维基体砂绳的涂附磨具还可以通过如下方法制备：将上述方法制得到的纤维基体砂绳的二股或二股以上与短切纤维结合，扭制成含短切纤维的纤维基体砂绳，再经涂覆胶水，植砂，固化而成一种横向纤维基体砂绳。所述短切纤维穿过纤维基体砂绳中，形成如同试管刷的形状，短切纤维与纤维基体砂绳的角度可以是任意的，优选竖直穿过纤维基体砂绳。该短切纤维可以是与纤维基体砂绳中纤维相同材质，也可以是不同材质。