[发明专利]多头排钻铣头两级传动机构

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种多工作头同时工作排钻铣头的两级传动机构。 

背景技术

目前，独立多头排钻铣工作头的动力电机直接通过皮带与工作主轴传动，其结构最多只能传动两个独立工作头，其安装距离有限，不能安装变速宝塔皮带轮，只能增加电机功率，然后通过伺服或变频来调整钻头转速来达到低速大扭矩的效果。其制造成本较高，需要昂贵的变速电机，在钻头高速运转时浪费了电机功率和电能。 

发明内容

为了降低制造成本和节约电能，本发明提供一种两级传动机构，通过该机构，一个电机能够带动4个工作头工作，为机器安装宝塔皮带轮拓展了空间，实现了钻铣工作头运转同功率下的低速大扭矩和高速小扭矩，降低了电机功率，不需要昂贵的变速电机。用普通电机通过宝塔形皮带轮调整工作头的运行速度，降低了机器的制造成本和维护使用成本。 

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：在钻铣头座上方的同一侧面安装两个传动轴，轴的下端分别与两个独立工作头主轴通过皮带连接，四个独立工作头主轴按顺序排列，传动轴和工作头主轴在垂直平面成三角形分布，三者间的距离可调，同一侧的两支传动主轴通过皮带连接，通过调整两主轴的位置可调理好传动皮带的张紧程度，其中一条主轴上方装宝塔皮带轮，与另外一侧的电机宝塔皮带轮通过皮带连接，这样就形成了一个电机带四个独立工作头传动的结构。此结构为一个独立的工作组。换一个侧面，照样安装另外两个传动轴和电机。如此重复，根据需要安装以四为倍数的钻铣工作头座。 

本发明的有益效果是：在钻铣工艺要求的两钻头中心距范围内（尽可能小的加工距离内多装工作头），完全达到了钻铣工艺对低速大扭矩和高速小扭矩的传动要求，大幅降低了机器的制造成本，完成了机器从加工小切削量到加工大切削量的标准化，只要两到三个型号的机器就能实现从小切削量到大且销量的全覆盖，极大的拓展了机器的适用性能。机器的运行成本大幅度降低。其维护变得简单，性能稳定可靠。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是本发明皮带传动结构图。 

图2是装配结构图。 

图中1.钻铣头座组合，2.两槽宝塔皮带轮，3.皮带1，4.三槽宝塔皮带轮，5.二级传动轴1，6.皮带2，7.二级传动轴2，8.五槽宝塔皮带轮，9.皮带3，10.钻铣头动力电机，11.钻铣头座安装板，12.滑块连接板，13.机头固定横梁，14.机头固定侧板，15.二级传动轴承座组合1，16.二级传动轴承座组合2，17.动力电机组合，18.机头固定板。 

具体实施方式

在图1中，动力电机（10）通过两个五槽皮带轮（8）传动二级传动轴1（5），通过皮带3（9）在不同的皮带槽中来调整传动速度和扭矩。皮带2（6）等速传动二级传动轴1（5）和二级传动轴2（7）。两根皮带1（3）等速同旋转方向传动4个两槽皮带轮（2），钻铣头座组合（1）的安装要保证钻铣头装夹后与水平面垂直工作。两槽宝塔皮带轮（2）和三槽宝塔皮带轮（4）通过皮带（1）在不同的皮带槽中实现不同转速和扭矩的调整。如图所示：两级传动组合能够实现机器宽的钻铣转速输出，在低速时有较大的扭矩输出和高速时较小的输出扭矩。通过不同的皮带组合能输出多种不同的工作转速。根据不同加工工艺，两槽宝塔皮带轮（2）和三槽宝塔皮带轮（4）可换成一槽皮带轮和两槽皮带轮。一个动力电机可传动四根钻头工作。 

在图2中，钻铣头座安装板（11）两端与滑块连接板（12）连接固定，四条机头固定横梁（13）对称安装在滑块连接板（12）上。机头固定侧板（14）和机头固定板（18）两端分别和机头固定横梁（13）连接固定，二级传动轴承座组合1（15）和二级传动轴承座组合2（16）安装在机头固定板（18）和机头固定侧板（14）上面，其安装腰孔能调整合适的皮带松紧度，其安装位置和动力电机组合（17）相匹配，动力电机的传动皮带也是通过安装腰孔来调整合适的松紧度。一台电机带动四个钻铣头工作，以四个工作头为一组，第二组的安装换个侧面，这样有利于在较短的钻铣头中心距的情况下安装好宝塔皮带轮，同时也有利于平衡机头的重力。装多少组钻铣头取决于机器本身的结构和钻铣加工工艺的要求。