[发明专利]多工作头排钻铣头

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种多工作头同时工作的排钻铣头。 

背景技术

目前，市场上的多孔钻床多为传统钻铣床改装，其改装方法一般是在传统的钻铣床上加装多轴器，多轴器钻孔适用范围不广，使用性能不稳定，使用成本较高。 

发明内容

为了提高钻床的钻孔效率，使其工作相对稳定，降低机床的使用成本，使钻床的适用范围更加广泛。本发明提供一种钻头相对独立的多工作头排钻铣头，该排钻铣头具有钻头间距可调，使用性能稳定，适用性能广泛等特点，不但能适用各种不同条件下的钻孔和铣削加工，还能在数控系统的帮助下实现快速、高效率、低成本钻孔和铣削加工。该机器维护费用较低，维护简单，适合大规模钻孔和铣削加工。 

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：各独立钻铣头座安装在一个固定板上，固定板与导轨的滑块连接板连接，钻铣头的工作回转中心位置和两导轨的垂直面中心在同一个平面上，装夹钻头和刀具的主轴另一端装有皮带轮，通过皮带传动。每条皮带带动两个主轴，主动传动轴和被动轴在垂直平面上以三角形方式排列，该排列方式能在较短的钻铣头座安装距离内装上钻铣头动力电机，同时还能调整两钻铣头和传动轴三者的距离，为了解决动力电机安装位置过短不便安装的问题，动力电机可采用同功率下体积更小的直流电机或伺服电机。一个主动轴传动两个钻头主轴，此为一组，构成钻头座组。根据钻床要求安装需要的钻头座组数量。动力电机安装在钻铣头座的上方，多个动力电机以多个钻铣头工作回转中心平面对称安装，这样就增加了动力电机的安装位置，能够在较短的钻铣头中心距的情况下装好动力电机。钻铣头的回转轴心和导轨的垂直中心在同一平面上，这有利于钻铣进给力的分布，这样的结构能使钻铣头的垂直进给力与安装整个钻头工作头部的立柱轴心在同一个平面上，这样极大的提高了机器在大垂直进给力情况下的稳定性。钻铣头座固定板装在导轨的中间，两端与导轨滑块连接，钻铣头座固定板两端装有进给装置，整个机头上端均匀装有复位弹簧，这种结构能使钻头稳定的向下进给和向上复位。 

本发明的有益效果是：解决了独立钻铣头在短的中心距离内不能安装动力电机的问题，能够在相对较短的距离内安装上需要的钻铣头数量，实现了在较小工件上多孔钻铣，极大地提高了机器的工作效率，钻铣头距离可调，极大的拓宽了机器的应用范围；钻铣头相对独立，其运行效果稳定，维护成本低廉，机器制造成本相对较低；机器的扩展性能优良，可匹配不同的控制系统实现高速高效率钻孔。配上合适的控制系统还能做多排铣床用，能高效率的做铣削工作。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是钻铣头座和动力电机安装部位的结构图。 

图2是钻铣头动力电机安装结构图。 

图3是钻铣头座安装结构图。 

图4是多头排钻铣床结构图。 

图中1.电机固定侧板，2.电机固定板横梁，3.电机固定板，4.钻铣头座固定板，5.安装立柱，6.升降丝杆组合，7.升降套，8.丝杠螺帽固定套，9.大连接板，10.垂直进给导轨，11.导轨滑块，12.滑块连接板，13.动力电机安装连接块，14.动力电机，15.动力电机皮带轮，16.传动皮带，17.钻铣头座组合，18.钻铣头垂直进给装置， 19.多头排钻铣安装底板组合，20.立柱组合， 21.进给弹簧回弹组合。 

具体实施方式

在图1所示施例中，整个机器呈龙门式安装，立柱套（7）与立柱（5）滑配合装配，丝杆螺帽固定套（8）固定丝杆螺帽在立柱套（7）上面，垂直进给导轨（10）安装在大连接板（9）上面，大连接板（9）与升降套（7）连接固定，通过调整机器两边的升降丝杆组合（6）可调整机器的工作高度。垂直进给导轨（10）与导轨滑块（11）形成滑动摩擦副，滑块连接板（12）连接上下两块导轨滑块（11）。电机固定板横梁（2）与滑块连接板（12）固定连接，钻头座固定板（4）与两滑块连接板（12）连接固定，电机固定板（3）和两电机固定侧板（1）安装在电机固定板横梁（2）上面。如图所示：钻头座固定板和电机固定板都与滑块连接板固定连接，与两边的导轨形成一个能够上下滑动的摩擦副。整个机器又能随升降丝杆的转动调节工作时的高度。