[发明专利]一种超低碳钢用高镁低硅引流砂

说明书

技术领域

本发明涉及钢包用引流砂，特别涉及一种超低碳钢用高镁低硅引流砂。

背景技术

引流砂在炼钢中的主要作用为：在“盛钢”时，填充于钢包水口中的引流砂其上表面在高温钢水的热作用下产生了较薄的烧结层，形成“壳体”，阻止了钢水的渗透和下漏，利于钢包运送和处理钢水；出钢时，一旦下滑板打开，“壳体”下绝大多数未烧结的引流砂自由下落（引流），导致失去支撑的“壳体”被钢水的静压力压破，钢水自动流出（自动开交）。如果不能自动开浇，需要通过氧枪烧开，辅助引流，这将导致相当数量的钢水敞开浇注，造成二次氧化，影响钢水质量，增加浇注成本，威胁设备和操作人员的安全。

为此国内大多数钢厂已采取措施提高钢包的自动开浇率，提高钢包的自动开浇率关键在于提高引流砂的性能。为了提高引流砂的自开率，部分厂家采用精制石英砂作为主要原料，但是使用精制石英砂会造成生产成本提高。采用精选铬砂作为主要原料的引流砂有利于提高自开率，但是精选铬矿的价格高昂，成本太高，而且氧化铬在高温下会挥发出六价铬，对人体有害。如中国专利CN102114534A公开了一种铬质引流砂，其以铬矿砂和石英砂为主要原料，但铬矿砂中的Cr3⁺在碱性气氛下会被氧化生成Cr6⁺，对人体极其有害，对环境造成极大污染；且因其配入96wt% 以上碳含量的鳞片石墨，不适宜在超低碳钢钢包上使用。

随着炼钢工业中连铸技术的快速发展和广泛应用，钢包采用滑动水口加装引流砂代替了原来的陶瓷塞棒，当打开滑动水口时，在引流砂的引导下，钢包内的钢水能经过上水口、上滑板流钢空、下水口而自行流出，并且长水口流入连铸中包而进行连铸铸钢。随着人们对钢水质量要求的提高和保障炼钢连续生产的需要，钢包自动开浇也就备受关注。钢包若不能自动开浇则要采用氧枪烧开的方法辅助引流，造成钢水的二次氧化，影响钢水质量，增加浇钢成本，还会威胁设备和操作人员的安全，耽误时间，影响炼钢的连续生产。

目前，国内在超低碳钢的连铸生产中，还最容易出现的问题就是增碳。该问题已成为超低碳钢连铸生产中的最大难题。以前我们解决该类问题的主要思路就是尽可能地降低引流砂中的自由碳含量，即尽量少引入碳质材料，但只要用碳质材料就可能出现钢水增碳，少用碳质材料又导致引流砂保温效果差、结壳等问题，所以总体来说效果很不理想。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种不含碳，不含铬，不污染钢水、不污染环境、不增加生产成本、自然流动性好、引流砂自开率高的超低碳钢用高镁低硅引流砂，且在不引入碳质材料的情况下，不仅解决了引流砂保温效果差、结壳等问题，而且有效解决了连铸坯钢水增碳问题，保证了良好的铸坯质量。

为实现本发明的目的，一种超低碳钢用高镁低硅引流砂，其原料由重熔型电熔镁砂96~97%和钠长石3~4%组成。

所述超低碳钢用高镁低硅引流砂其其化学成分含量按质量百分比为：MgO：93.16%~96.06%、Al2O3：0.51%~0.76%、SiO2：1.95%~3.76%、CaO：0.06%~1.04%、Na2O：0.29%~0.42%余量为不可避免的杂质。 

所述引流砂的粒度为100~200目55~60% 、200~300目25~30% 、50~100目10~15%。

所述重熔型电熔镁砂的粒度为100~200目55~60% 、200~300目25~30% 、50~100目10~15%。

所述钠长石的粒度100~200目55~60% 、200~300目25~30% 、50~100目10~15%。

所述重熔型电熔镁砂的化学成分：MgO≥97%，SiO2≤1%，CaO≤1%。

所述钠长石的化学成分：SiO₂：65~70%、 MgO：≤1% 、CaO≤2%、Al₂O₃：17~19% 、Na₂O：9.9~10.5%。

所述重熔型电熔镁砂具有结构完整、组织致密、熔点高、化学性能稳定、耐压强度大、耐冲刷、耐腐蚀特点。

所述重熔型电熔镁砂的熔点为2800度。

所述重熔型电熔镁砂由高纯度菱镁砂轻烧粉经二次电熔制得。