[发明专利]一种利用芦苇制备高吸水性树脂的方法有效
申请号: | 201410067999.1 | 申请日: | 2014-02-27 |
公开(公告)号: | CN103864992A | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 万玉山;黄利;涂保华;邵敏;王莉 | 申请(专利权)人: | 常州大学 |
主分类号: | C08F251/02 | 分类号: | C08F251/02;C08F220/06;C08F220/56;C08F222/38 |
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地址: | 213164 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 芦苇 制备 吸水性 树脂 方法 | ||
技术领域
本发明涉及吸水保水材料技术领域,尤其是一种利用芦苇制备高吸水性树脂的方法。
背景技术
高吸水性树脂是以纤维素为骨架接枝丙烯酸制备而成,是一种含有羟基、羧基等强亲水性基团并具有一定交联网络结构的聚合物,能吸收自身重量几十倍甚至几千倍的水,具有吸水速度快、保水性能好、抗霉菌能力强、易降解等特点,且具有缓释、吸附、放湿等作用,已被广泛应用于卫生用品、农业园艺、土地沙化防治等领域,同时在作为保水材料时,释放的氮和磷可以促进植物的生长。目前高吸水性树脂的研究已成为热点。
利用芦苇制备高吸水性树脂一方面寻求水生植物的可持续再利用,另一方面可以避免芦苇在水中的腐烂对水体的污染,保护水生生态环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:本发明提出一种利用芦苇为原料,制备出新型高吸水性树脂,利用该新型高吸水性树脂作为吸水保水材料,解决土地沙化、造林成活率低、旱作农业生产困难、水土流失严重等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的处理方法是按如下步骤实施的:
(1)把芦苇收割、晾晒;
(2)把晾晒后的芦苇粉碎、筛分;
(3)将筛分后的芦苇浸入到质量浓度20~30%的氢氧化钠溶液中,在温度100~150℃条件下蒸煮、搅拌30~45分钟,使芦苇在碱液中充分溶胀,同时破坏芦苇的晶体结构,提高可及度和反应性,从而提高芦苇的接枝率和吸水剂的吸水率;
(4)把蒸煮后的芦苇洗涤至中性浸入到去离子水中,在300~600W功率的微波辐射下糊化5~10分钟;
(5)把糊化物浸入到质量浓度20~40%的过硫酸钾和质量浓度为20~30%硝酸铈胺混合溶液中,在30~60℃条件下搅拌30分钟;
(6)向步骤(5)的反应物中加入质量浓度20~40%的亚硫酸钠溶液,在30~60℃条件下搅拌15分钟;
(7)用质量浓度20~30%的氢氧化钠溶液中和丙烯酸,得到中和度为70~80%的丙烯酸溶液;
(8)向步骤(6)的反应物中加入步骤(7)的中和度为70~80%的丙烯酸溶液,在30~60℃条件下搅拌30分钟;
(9)向步骤(8)的反应物中加入质量浓度30~40%的丙烯酰胺溶液,在30~60℃条件下搅拌30分钟;
(10)向步骤(9)的反应物中加入质量浓度10~40%的N,N’-亚甲基双丙烯酰胺溶液,在30~60℃条件下搅拌60分钟;
(11)向步骤(10)的反应物中加入发泡剂,在温度40℃条件下搅拌10分钟,所述发泡剂为质量浓度20~40%的碳酸氢钠溶液;
(12)把步骤(11)的反应物脱水、烘干、粉碎、筛分,得到新型高吸水性树脂。
本发明的有益效果是利用芦苇、丙烯酸和丙烯酰胺为原料,制备出新型高吸水性树脂,该新型高吸水性树脂吸水性强、保水率高、抗霉菌能力强、耐盐性强,并具有良好的生物相容性和可降解性等特点,同时在作为保水材料时,释放的氮和磷可以促进植物的生长,利用该新型高吸水性树脂作为吸水保水材料可解决土地沙化、造林成活率低、旱作农业生产困难、水土流失严重等问题。
具体实施方式
本发明利用芦苇为原料采用丙烯酸体共聚,制备高吸水性树脂,既寻求水生植物的可持续再利用,也可避免芦苇在水中的腐烂对水体的污染,保护水生生态环境。
实施例1
(1)把芦苇收割、晾晒;
(2)把晾晒后的芦苇粉碎、筛分;
(3)将筛分后的芦苇浸入到质量浓度20%的氢氧化钠溶液中,在温度110℃条件下蒸煮、搅拌30分钟,使芦苇在碱液中充分溶胀,同时破坏芦苇的晶体结构,提高可及度和反应性,从而提高芦苇的接枝率和吸水剂的吸水率;
(4)把蒸煮后的芦苇洗涤至中性浸入到去离子水中,在300W功率的微波辐射下糊化5分钟;
(5)把糊化物浸入到质量浓度为20%的过硫酸钾和质量浓度为20%的硝酸铈胺混合溶液中,在30℃条件下搅拌30分钟;
(6)向步骤(5)的反应物中加入质量浓度20%的亚硫酸钠溶液,在30℃条件下搅拌15分钟;
(7)用质量浓度20%的氢氧化钠溶液中和丙烯酸,得到中和度为70%的丙烯酸溶液;
(8)向步骤(6)的反应物中加入步骤(7)的中和度为70%的丙烯酸溶液,在30℃条件下搅拌30分钟;
(9)向步骤(8)的反应物中加入质量浓度30%的丙烯酰胺溶液,在30℃条件下搅拌30分钟;
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