[发明专利]一种高柔软度PVC异型材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及装饰材料领域，具体涉及一种高柔软度PVC异型材及其制备方法。

背景技术

PVC塑料异型材发展至今，成为了比较成熟的产品，但是目前的PVC异型材的耐热性能差，而且柔软度低，容易折断，同时表面粗糙，不够美观，因而极大程度上限制了PVC塑料异型的应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高柔软度PVC异型材。

本发明还要解决的技术问题是提供了上述高柔软度PVC异型材的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高柔软度PVC异型材，按干物质重量份数计包括：PVC粉80-100份、碳酸钙30-50份、内滑剂1-5份、外滑剂1-5份、稳定剂3-8份、邻苯二甲酸二辛酯18-50份、颜料1-5份。

其中，上述内滑剂为硬脂酸。

其中，上述外滑剂为半精炼石蜡。

其中，上述稳定剂为硫醇辛基锡17MOK。

其中，上述颜料为氧化铁、钛白粉、铝粉、银粉或酞菁蓝中的一种或几种。

高柔软度PVC异型材的制备方法，该方法包括如下步骤：1）将PVC粉、碳酸钙、内滑剂、外滑剂、稳定剂、二辛酯、氯化聚乙烯、颜料按照上述配比直接放入搅拌机，1500-1800转/分钟搅拌同时加热至135-150℃；

2）将搅拌后的粉末放入造粒机中，进行造粒，生产出胶粒；

3）胶粒加入塑料挤出机中，挤出成型，通过挤压机中不同型号的模具控制产品的宽度和厚度；

4）通过冷却槽，利用冷水冷却至室温，得到高柔软度PVC异型材。

有益效果：本发明产品韧性高，光滑度高，外观漂亮，强度高，耐腐蚀，通过国家检测无污染，本发明通过改进一般PVC异型材的制备配方，通过引入—邻苯二甲酸二辛酯（DOP）增加了PVC异型材的柔软度耐曲折，本发明的PVC异型材不仅柔软度高，而且表面光滑，不易折断，大大增加了PVC异型材的应用范围。本发明的制备方法简单可行，适合大规模生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例1

将PVC粉（聚氯乙烯）100份、碳酸钙50份、硬脂酸2份、半精炼石蜡2份、硫醇辛基锡17MOK4份、邻苯二甲酸二辛酯34份、氧化铁2份按照上述配比直接放入搅拌机，1500转/分钟搅拌同时加热至135℃；将搅拌后的粉末放入造粒机中，进行造粒，生产出胶粒；胶粒加入塑料挤出机中，挤出成型，通过挤压机中不同型号的模具控制产品的宽度和厚度；通过冷却槽，利用冷水冷却至室温，得到高柔软度PVC异型材。

对比例1

将PVC粉（聚氯乙烯）100份、碳酸钙50份、硬脂酸2份、半精炼石蜡2份、硫醇辛基锡17MOK4份、氧化铁2份按照上述配比直接放入搅拌机，1500转/分钟搅拌同时加热至135℃；将搅拌后的粉末放入造粒机中，进行造粒，生产出胶粒；胶粒加入塑料挤出机中，挤出成型，通过挤压机中不同型号的模具控制产品的宽度和厚度；通过冷却槽，利用冷水冷却至室温，得到高柔软度PVC异型材。

实施例2

将PVC粉（聚氯乙烯）80份、碳酸钙30份、硬脂酸1份、半精炼石蜡5份、硫醇辛基锡17MOK3份、邻苯二甲酸二辛酯18份、钛白粉1份按照上述配比直接放入搅拌机，1800转/分钟搅拌同时加热至150℃；将搅拌后的粉末放入造粒机中，进行造粒，生产出胶粒；胶粒加入塑料挤出机中，挤出成型，通过挤压机中不同型号的模具控制产品的宽度和厚度；通过冷却槽，利用冷水冷却至室温，得到高柔软度PVC异型材。

实施例3

将PVC粉（聚氯乙烯）90份、碳酸钙40份、硬脂酸5份、半精炼石蜡1份、硫醇辛基锡17MOK8份、邻苯二甲酸二辛酯50份、铝粉5份按照上述配比直接放入搅拌机，1650转/分钟搅拌同时加热至145℃；将搅拌后的粉末放入造粒机中，进行造粒，生产出胶粒；胶粒加入塑料挤出机中，挤出成型，通过挤压机中不同型号的模具控制产品的宽度和厚度；通过冷却槽，利用冷水冷却至室温，得到高柔软度PVC异型材。

本发明第实施例1～3和对比例的测试数据如下：

表1测试性能