[发明专利]一种实现铸机轧机柔性匹配直接热装的棒线材加热炉

说明书

技术领域

本发明属于工业炉技术领域，特别涉及一种实现铸机轧机柔性匹配直接热装的棒线材加热炉。

背景技术

“节能、减排、增效”是钢铁行业永恒的主题。作为显著体现这一主题的“炼钢-连铸-轧机”一体化生产工艺在目前钢铁企业中越来越普遍使用。而目前在棒线材生产工艺中采用这种一体化生产也是越来越多，在棒线材生产工艺中，由于生产线工艺特性，在这类的生产线上，一般都是只配置一台加热炉作为连铸坯的再加热设备。因而，为了实现热送热装生产工艺，而采用的连铸机和棒线材轧机之间的连接设备（热送线和加热炉）就变得非常重要，这些连接设备的配置决定了热送钢坯的入炉率和入炉温度这两个“炼钢-连铸-轧机”一体化程度的两个关键指标。在传统的棒线材连铸坯热送热装生产工艺中，一般都是通过在轧钢加热炉前原料跨内设置保温坑，或是辊道运输的热送线上设置保温台架。采用这两种钢坯输送方式时，钢坯的装炉温度在400℃～900℃之间，钢坯的热送热装入炉率在75%以内，而且还有无法实现不混号等其它方面的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现铸机轧机柔性匹配直接热装的棒线材加热炉。解决了炼钢连铸机与轧钢轧机之间生产节凑、生产检修制度的不匹配等问题，同时可提高热送热装入炉率和热送钢坯入炉温度，降低了加热炉能耗。

本发明包括悬臂辊道侧进侧出步进式加热炉本体及附属设备1、装料端下排烟管及排烟烟道2、柔性匹配装料机3、悬挂式入炉推钢机4。

在悬臂辊道侧进侧出步进式加热炉本体及附属设备1端部设置柔性匹配装料机3，两者配合使用，实现了炼钢连铸与轧机之间的柔性匹配，提高了钢坯的热送热装率和入炉温度，提高了轧机的产量等。

悬臂辊道侧进侧出步进式加热炉本体及附属设备1，这种型式的加热炉可以配置各种燃烧系统，适用高热送热装，运行稳定，可靠性高，自动化程度高。

在悬臂辊道侧进侧出步进式加热炉本体及附属设备1端部，并在柔性匹配装料机3上部设置悬挂式入炉推钢机4，确保了钢坯的入炉定位准确性，保证加热炉生产的连续性和稳定性。

在悬臂辊道侧进侧出步进式加热炉本体及附属设备1端部，并在柔性匹配装料机3下部设置装料端下排烟管及排烟烟道2，保证加热炉的顺畅排烟，确保炉膛压力稳定，持续生产。

所述的装料端下排烟管及排烟烟道的装料端下排烟管采用“上圆下方结构”，以增大排烟管流通截面积，保证下部排烟能力，排烟采用内保温，在烟箱的中部设置下排烟口进入地下烟道，在总排烟烟道上设置空气、煤气换热器，空气预热温度～550℃，煤气预热温度～280℃，以最大限度回收烟气热量，降低加热炉能耗；在空气换热器前烟道上设置掺冷风系统，以降低换热器前的烟气温度，保护换热器。

柔性匹配装料机的主体是4根水冷长托杆以及升降驱动机构和平移驱动机构。水冷长托杆由液压缸通过曲柄连杆机构驱动其上升、下降；由变频电机通过齿轮齿条驱动其前进、后退。

悬挂式入炉推钢机3安装在装料端墙钢结构上部，是由几个推钢杆和液压驱动机构组成，主要作用有两个：一是在柔性匹配装料机3正常使用时，用其将进入炉内的沿炉宽方向定位好的钢坯推正并推到柔性匹配装料机3的起始托钢位置；二是在柔性匹配装料机3故障检修时，用其将进入炉内的沿炉宽方向定位好的钢坯推正并推到炉底水梁固定梁上，保证生产的正常进行。

本发明是为了提高连铸坯热送钢坯的入炉率和入炉温度这两个指标而设计的一种加热炉、而且可以实现不混号等。采用这种实现铸机轧机柔性匹配直接热装的棒线材加热炉，可以解决轧机生产节奏和连铸机生产节凑的不匹配问题，实现连铸机和轧机之间的缓冲；可以提高连铸坯热送钢坯的入炉率和入炉温度，理论上可以实现100%的直接热装入炉，实现连铸坯在热送线上的“不停顿”入炉；可以实现连铸机出坯与钢坯入加热炉，轧线轧制，成品收集的顺序同步；可以更好的保证钢坯的加热质量和轧制质量；可以简化热送线的配置，不需要再设置钢坯的过渡缓冲保温装置，钢坯直接入炉，减少氧化铁皮的生产；可以提高轧线的小时产量，实现增产效益；可以简化生产管理流程。

本发明的工作原理为：

1、首先，定义基本参数：

TL：连铸机生产单根钢坯的平均周期S；

TZ：轧机的轧制单根钢坯的平均周期，也即加热炉出钢周期S；

N：生产的钢坯数量根；