[发明专利]具有内部风机的灭菌室

说明书

技术领域

本发明涉及用于对穿过其中的包装材料卷材进行灭菌的灭菌室。本发明还涉及一种用于对包装材料卷材进行灭菌的方法，该方法包括使卷材通过灭菌室并对卷材进行加热的步骤。

背景技术

在包装技术中，已长期使用包装件来包装和运输诸如牛奶、果汁和其它饮料之类的产品。这些包装件的相当大部分是由层压包装材料制成，层压包装材料包括芯层(例如，纸或纸板)以及在至少该芯层一侧上的热塑性材料的外部液密涂层，其形成包装件的内部。有时，材料还包括气体阻挡层，例如以铝层的形式。

这样的包装容器往往通过这样的方式生产，即包装材料卷材通过重叠密封该卷材的纵向边缘而形成管筒。该管筒被连续地填充入产品，然后横向地密封并形成垫形容器。该密封沿狭窄的、横向的、相互间隔开的密封区域形成。该管筒的横向密封利用本身已知的方式在与该管筒的纵向方向基本成直角的位置进行。该管筒的由此包含内容物的密封部分随后通过在这些密封区域中的切割而从该管筒分离。然后，通过附加的折叠和密封操作可以形成例如平行六面体包装件之类的包装件。这种从卷材形成管筒的技术是本身已知的并且将不再详细描述。

为了延长所包装的产品的保质期，在成形操作和填充操作之前对卷材进行灭菌是已知的。根据所需的保质期多长以及分送和储存是在冷藏环境还是在室温，可以选择不同灭菌程度。一种对卷材进行灭菌的方法是化学灭菌，例如，利用过氧化氢浴来进行。

通常在包装材料卷材通过灭菌浴后对其进行加热处理以便对卷材进行额外灭菌和/或除去过量的灭菌剂。在现有技术中，过量灭菌剂的一些去除是通过这样的方式进行的，即将材料卷材置于一对挤压辊之间，并随后使其通过加热室，在该加热室中，通过加热元件对该卷材进行加热以便使该灭菌剂被蒸发。

在一些情况下，仅仅提供加热元件来蒸发灭菌剂，但这是不方便的。首先，可能难以实现对材料卷材的均匀加热，其次，在工艺意外停输的情况下，加热室中的材料卷材可能被加热过度从而导致形成容器的液密涂层的热塑性材料的起泡以及其它结构性破坏。

发明内容

本发明的目的是缓解至少一些上述问题。通过用于对穿过其中的包装材料卷材进行灭菌的灭菌室实现了这个目的，该灭菌室包括具有加热器的内部风机，用于驱动在该室内部并朝向和围绕该包装材料卷材的循环加热的气体流。

还通过用于对包装材料卷材进行灭菌的方法实现了该目的，该方法包括以下步骤：使卷材通过灭菌浴，以及接着通过灭菌室，并利用在出口处具有加热器的内部风机驱动穿过灭菌室的加热气体流。

对卷材进行灭菌的方法优选还包括上述灭菌室的特征。

附图说明

通过以下优选的实施方式的非限制性实施例并参照附图可以更充分地理解根据本发明的灭菌室，其中：

图1是根据本发明的灭菌室的示意性截面图，其中包装材料卷材在被带过过氧化物浴之后绕转(thread)穿过该灭菌室，

图2是图1的灭菌室的示意性前视图，以及

图3是安装在本发明的灭菌室中的侧壁的示意性透视图。

具体实施方式

如图1所示，在生产适合于饮料的容器的生产线上，灭菌室1的前面是含有诸如过氧化氢之类的灭菌剂的灭菌浴2。通过灭菌浴2之后仍然携带一层灭菌剂的包装材料卷材3被引导通过灭菌室1，在那里，余留的灭菌剂将被蒸发以便在该灭菌室内产生灭菌剂的蒸气浓度。在进入灭菌室1之前，使卷材3穿过成对的挤压辊4(squeegee rollers)，在那里灭菌剂均匀地铺展于卷材3的整个宽度上并且除去过量的灭菌剂。

灭菌室1是由不锈钢制成的外部本体5形成的。本体5设置有都是呈槽形的本体入口6和本体出口7，包装材料卷材3分别通过该本体入口6和本体出口7进出灭菌室1。本体出口7通往灭菌室出口8。

提供两个辊10a、10b用于引导灭菌室内部的包装材料卷材3，上部辊10a位于灭菌室1的上部以及下部辊10b位于灭菌室1的下部。以这种方式，增加了卷材3在灭菌室1内部的停留时间。

在灭菌室1的顶部和底部进一步布置两个贯流风机(tangential fan)11a、11b或横流风机(cross-flow fan)。下部风机11b的出口朝向上部辊10a，且上部风机11a的出口朝向下部辊10b。风机11a、11b的入口位于灭菌室侧面，所述入口朝向相反的方向。