[实用新型]气弹簧缩管翻边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及气弹簧加工设备，尤其是一种气弹簧缩管翻边机。

背景技术

气弹簧一般由缸筒、活塞（杆）、密封件和外部连接件组成。缸筒的一端要安装密封件，就需要对缸筒口进行缩管。管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。缸筒缩管后直接安装密封件密封效果不理想，所以还要对已经缩管的缸筒进行翻边。现有的缩管机在操作时需要操作者手持缸筒，容易造成操作者手部的受伤；现有的缩管机和翻边机是独立的两个设备，缩管和翻边工序也是分开进行的，这样既浪费人力又浪费时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种安全快捷、省时省工的气弹簧缩管翻边机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气弹簧缩管翻边机，包括上料机构、切换机构、缩管机构、翻边机构、整形机构和脱工件机构，所述上料机构具有链板上料装置，上料机构和切换机构之间设有滑道，所述链板上料装置连接到滑道，所述缩管机构、翻边机构和整形机构均设有支撑夹具、模具、顶紧装置和油缸，所述脱工件机构包括位于缩管机构、翻边机构和整形机构上方的脱工件气缸及工件提取升降气缸。

进一步地，在上述方案中，所述顶紧装置的一端设有螺杆调整装置。

进一步地，在上述方案中，所述切换机构设置有切换气缸。

进一步地，在上述方案中，所述链板上料装置设置在料仓出口处。

进一步地，在上述方案中，所述脱工件机构的末端设置于成品仓的上部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将缩管和翻边设置在一个设备上，省时省工，采用本实用新型进行气弹簧缩管和翻边的加工，安全可靠，值得推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1正面的结构示意图。

图中：1.上料机构，2.切换机构，3.缩管机构，4.翻边机构，5.整形机构，6.脱工件机构，7.滑道，8.支撑夹具，9.模具，10.顶紧装置，11.链板上料装置，12.油缸，13.料仓，14.成品仓，21.切换气缸，61.脱工件气缸，62.工件提取升降气缸，101.螺杆调整装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～2所示，一种气弹簧缩管翻边机，包括上料机构1、切换机构2、缩管机构3、翻边机构4、整形机构5和脱工件机构6，上料机构1具有链板上料装置11，上料机构1和切换机构2之间设有滑道7，链板上料装置11连接到滑道7，缩管机构3、翻边机构4和整形机构5均设有支撑夹具8、模具9、顶紧装置10和油缸12，脱工件机构6包括位于缩管机构3、翻边机构4和整形机构5上方的脱工件气缸61及工件提取升降气缸62。

在本实施例中，顶紧装置10的一端设有螺杆调整装置101。

在本实施例中，切换机构2设置有切换气缸21。

在本实施例中，链板上料装置11设置在料仓13出口处。

在本实施例中，脱工件机构6的末端设置于成品仓14的上部。

具体工作原理：料仓13内的工件到料仓13出口处经链板上料装置11传输到滑道7上，切换机构2通过切换油缸21将工件切换到缩管机构3上进行缩管加工，再由脱工件机构6的脱工件气缸61及工件提取升降气缸62作用将工件放置到翻边机构4上进行翻边加工，继续由脱工件气缸61及工件提取升降气缸62作用将工件放置到整形机构5上进行整形，最后由脱工件气缸61及工件提取升降气缸62作用将工件放入成品仓14。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。