[实用新型]一种制备热封箔贴面玻璃棉制品的成套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃棉制品领域，特别涉及制备热封箔贴面玻璃棉制品的成套设备。以玻璃棉纤维制品为基材，用成套设备制备既美观又增强制品表面强度、耐撕裂、抗分离的新型玻璃棉（纤维板、纤维毡）制品。 

背景技术

传统的贴箔玻璃棉制品，通常采用线下手工粘贴，生产效率低，裁切、修饰、喷胶、热压产生的废品废料较多，人工、能耗比较大。也有一些采用在生产线上用点或线的方式喷涂胶黏剂后粘结，但粘结强度低，粘结面积有限，箔与棉板（毡）容易脱落，且胶黏剂在喷涂过程中造成环境污染。 

发明内容

为改善上述技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种制备热封箔贴面玻璃棉制品的成套设备，制品在生产线上一次性热压复合成型且连续生成，具有生产规模大、无裁切修饰废品产生、生产规格多样化、生产调整方便及时的特点，制品热封箔表面平整光洁，绝热性好，箔与棉板（毡）粘结面积大、粘结强度高、不易剥离。 

本实用新型制备热封箔贴面玻璃棉制品的成套设备，包括：热合压辊、生产线传输装置、热熔加热辊、热封箔调整装置和热封箔输送装置，且各设备依次连接为成套设备。 

操作中，将热封箔吊装入热封箔输送装置，调整热封箔运行张力装置以适应输送要求，将热封箔牵引经热封箔调整装置、热熔加热辊至玻璃棉板（毡），由热合压辊进行压合，生成热封箔贴面玻璃棉制品。 

本实用新型制备热封箔贴面玻璃棉制品的成套设备制备热封箔贴面玻璃棉制品的工艺具体采用以下方式： 

a.根据生产规格设定热熔加热辊的加热温度，即热熔加热辊加热温度根据生产线速度进行设定并进行自动恒温控制。 

b.根据生产线产品生产速度，把热熔加热辊的线速度调整为与生产线产品生产速度自动同步状态。 

c.调节调整装置设定好需要加热的热熔胶粘剂长度（热封箔外表面与热熔加热辊接触面长度），保证在热熔加热辊的设定温度下能够热熔。 

d.按生产规格选定热封箔，将热封箔吊装入热封箔输送装置，调整热封箔运行张力装置以适应输送要求，将热封箔牵引经热封箔调整装置、热熔加热辊至玻璃棉板（毡），由热合压辊进行压合。 

e.调节热封箔调整装置保证热封箔与玻璃棉板（毡）的边缘对齐。 

所述热熔加热辊温度为200℃～350℃可调，优选220℃～260℃可调。 

所述热熔加热辊温度在制备热封箔贴面玻璃棉毡时更优选230℃～240℃可调；在制备热封箔贴面玻璃棉板时更优选250℃～260℃可调。 

所述生产线速度通常为6～50米/分钟。 

所述生产线速度在制备热封箔贴面玻璃棉毡时优选40～50米/分钟；在制备热封箔贴面玻璃棉板时优选10～20米/分钟。 

所述热熔加热辊速度通常为6～50米/分钟。 

所述热熔加热辊速度在制备热封箔贴面玻璃棉毡时优选40～50米/分钟；在制备热封箔贴面玻璃棉板时优选10～20米/分钟。 

所述热封箔外表面与热熔加热辊接触面长度为1000～3500毫米可调，优选1500～2500毫米可调。 

所述热封箔外表面与热熔加热辊接触面长度在制备热封箔贴面玻璃棉毡时更优选2000～2200毫米可调；在制备热封箔贴面玻璃棉板时更优选2400～2500毫米可调。 

所述热封箔运行张力为20～50千克力，优选30～35千克力。 

所述热封箔运行张力在制备热封箔贴面玻璃棉毡时更优选30千克力；在制备热封箔贴面玻璃棉板时更优选35千克力。 

所述热合压辊压合压力通常为0.015～0.15千克力/平方厘米。 

所述热合压辊压合压力在制备热封箔贴面玻璃棉毡时优选0.015～0.025千克力/平方厘米；在制备热封箔贴面玻璃棉板时优选0.1～0.15千克力/平方厘米。 

所述玻璃棉板、玻璃棉毡宽度为1000～1200毫米。 

所述热封箔宽度在生产玻璃棉板时通常为1000～1200毫米。 

所述热封箔宽度在生产玻璃棉毡时通常为1000～1300毫米。即玻璃棉毡有时允许单侧或双侧热封箔宽出50毫米，称单飞或双飞，以利于搭接。 

生产线上，热合压辊后有五个纵切裁刀，可以任意宽度对热封箔贴面玻璃棉板（毡）进行分割，最终制得的热封箔贴面玻璃棉制品宽度为300～1200毫米。 

所述热封箔基质为高强纸或纯铝，不同性能的热熔胶粘剂均匀涂覆在基质表面。 

适应产品类型为玻璃棉板（毡）。