[实用新型]一种新型玻璃液搅拌棒

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃制造用附属设备技术领域，涉及一种用于TFT玻璃基板制造过程中铂金通道内玻璃液搅拌棒的新型设计，具体地说是一种提高铂金通道玻璃液的搅拌效果的新型搅拌棒。 

背景技术

铂金通道是制造液晶玻璃基板过程中的重要工序，铂金通道搅拌棒的作用是通过搅拌消除、减少玻璃基板条纹的重要工序，搅拌的效果直接影响玻璃基板的品质，是TFT玻璃基板生产过程中消除玻璃条纹的重要途径和手段。现有的搅拌棒的搅拌效果不明显，在搅拌过程中因铂金材质制成的搅拌棒而产生的铂金颗粒的数量很多，造成对玻璃液的污染，严重影响玻璃基板的品质。 

发明内容

本实用新型为了解决上述技术难题，设计了一种新型玻璃液搅拌棒，本装置从最大程度上加大了搅拌力度，搅拌效果明显，减少了因搅拌产生的铂金颗粒的数量，保证了玻璃基板的品质。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型玻璃液搅拌棒，设置于搅拌容器内、用于对流经铂金通道内的玻璃液进行搅拌，关键在于：所述搅拌棒的结构中包括旋转轴及沿轴向、分层间隔固定于旋转轴上的大叶片圈与小叶片圈，大叶片圈中包括一组沿旋转轴径向、呈环形阵列式排布的大叶片，小叶片圈包括一组沿旋转轴径向、呈环形阵列式排布的小叶片，大叶片、小叶片的根部与端部之间的距离分别为85～95mm、45～55mm。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：（1）本实用新型设计的搅拌棒采用间隔设置的大、小叶片圈有许多优点，详述如下：大叶片会因旋转，在其上、中、下三个方向搅动玻璃液；大、小叶片间隔设置，小叶片负责搅拌中、近端2/3的玻璃液；大、小叶片交错布局，大/小叶片搅过的玻璃液团，在一边自旋一边远离其搅拌叶片的过程中，会与其相邻小/大叶片搅拌产生的玻璃液团相遇，产生二次搅拌；大叶片中间部位搅拌产生的玻璃液团，在远离该叶片后，撞在搅拌容器侧壁，再反弹回来，落在下一个大叶片中间偏下位置附近，也会遭遇二次搅拌，二次搅拌会使玻璃液团旋转方向由水平旋转改为垂直上、下旋转，由于其远离大叶片，进入小叶片前端空间，将再次被改变旋转方向，进一步增强了搅拌的效果。（2）所有叶片边缘采用圆角设计，平滑过渡，减小了摩擦，减少了因搅拌产生的铂金颗粒的数量。（3）大、小叶片均采用四周厚、中心薄的设计，通过选择合适的双曲线曲率，使其搅拌玻璃液时，整个叶片平均用力，有效避免了传统的平板叶片中心用力较大的缺陷；同时，旋出的玻璃液团具有更大的旋转速度，提高了搅拌效果，同样地，分散受力会降低局部压强，减少了铂金颗粒的产生。（4）大、小叶片根部采用弧形加强连接设计，通气孔的设置保证了在加强了叶片强度的同时，解决了叶片空腔内部气体膨胀问题。（5）带曲率的弧形叶片的设计也有利于对沿轴向在旋转轴附近向下流动的玻璃液的搅拌，会将其搅离旋转轴周围区域。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是大、小叶片的外形结构示意图。

图3是图2的A-A向截面图。

图4是在搅拌容器内搅拌棒对玻璃液进行搅拌时的流动轨迹示意图。

附图中，1是连接法兰，2是旋转轴，3是大叶片，4是小叶片，5是搅拌容器，3-1是圆弧状曲线，3-2是双曲线，3-3是拱形结构，3-4是锥形结构，3-5是弧形曲线，R代表拱内半径，L代表拱跨度，图3中的双箭头表示玻璃液流的主要流动轨迹，图3中的单箭头表示玻璃液径向流动轨迹。

具体实施方式

一种新型玻璃液搅拌棒，设置于搅拌容器5内、用于对流经铂金通道内的玻璃液进行搅拌，重要的是：所述搅拌棒的结构中包括旋转轴2及沿轴向、分层间隔固定于旋转轴2上的大叶片圈与小叶片圈，大叶片圈中包括一组沿旋转轴2径向、呈环形阵列式排布的大叶片3，小叶片圈包括一组沿旋转轴2径向、呈环形阵列式排布的小叶片4，大叶片3、小叶片4的根部与端部之间的距离分别为85～95mm、45～55mm。采用间隔设置的大、小叶片圈：大叶片会因旋转，在其上、中、下三个方向搅动玻璃液；小叶片负责搅拌中、近端2/3的玻璃液，搅拌效果更充分。

相邻的大叶片圈与小叶片圈中的各个大叶片3与小叶片4交错布置。大、小叶片交错布局，大/小叶片搅过的玻璃液团，在一边自旋一边远离其搅拌叶片的过程中，会与其相邻小/大叶片搅拌产生的玻璃液团相遇，产生二次搅拌

每个大叶片圈中的相邻两个大叶片3之间的夹角为30-90°，每个小叶片圈中的相邻两个小叶片4之间的夹角也为30-90°。