[实用新型]一种用于固液分离设备的链条刮板传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种固液分离设备的链条刮板传动装置，适于多种粒径的固液分离装置上使用。

背景技术

链条式固液分离器是一种用于将固液混合液进行固液分离的装置。由于链条式刮板固液分离器可以在固液分离的同时，还可以水平、倾斜的输送物料，具有结构简单、输送距离长的优点，其广泛应用于矿山采选、污水处理等领域。通常的，链条通过四个改向轮进行传动，其中两个改向轮位于液面以下，改向轮轴承长期浸泡在水中，常因为溶液腐蚀或颗粒物堵塞轴承造成磨损而需要经常维修甚至频繁更换改向轮，如何解决轴承磨损问题成为链条式固液分离器的关键。

在链条式固液分离器中，刮板是另一重要部件，通过刮板的运动，把沉在水底的固体物料集中堆积刮离。一般刮板都为长方条状，在刮料过程中，刮板负载变化大易变形，需不定期更换刮条。在停机更换刮条，稍不注意极易造成水下刮条被物料黏住而无法启动，即俗称“压耙”。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种固液分离设备的链条刮板传动装置，可安装在链条式固液分离设备上使用，达到不同粒径固液分离效率提高及设备机械强度增加的目的。

一种用于固液分离设备的链条刮板传动装置，包括改向装置、主动轮装置、链条及刮板装置，刮板装置与链条相连，链条与改向轮装置及主动轮装置相连，通过主动轮装置的转动带动改向装置及链条进行传动，链条带动刮板运动进行固液分离作业。

所述改向轮装置包括改向轮（一）1、改向轮（二）2及主动轮装置3；所述改向轮（一）1及改向轮（二）2中心有改向轴103及调心球轴承108，所述改向轴103外部还有轮毂106，改向轮（一）1及改向轮（二）2与改向轴103的连接均通过轮毂106连接，每根改向轴103外部均连接有两个轮毂106。

所述主动轮装置3中心有主轴305，主轴305与固液分离设备的驱动装置相连进行传动，所述主轴305上有两个链轮306，主轴两端还设置有调心轴承308。

所述链条4包括链环钩401及圆环链402，所述链环钩401端口与刮板5相连，所述圆环链402环环相连，构成一链环组后链环组两端分别与链环钩401相连。

所述刮板装置包括刮板501、胶板504及压板505，所述刮板501与链条4的链环钩401相连，刮板501、胶板504及压板505通过安装螺钉502依次连接。

所述改向轮、轮毂106及改向轴103均可独立拆装，便于运输。

所述改向轮（一）1及改向轮（二）2均为大直径设计，保证改向轴103始终位于液面以上，避免浸泡在水下影响使用寿命。

所述圆环链402构成的链环组，每组圆环链402数量为6~10个，可根据固液分离装置处理物料的不同设置不同的圆环链402数量，圆环链402采用标准件SL1864。

所述链环钩401端口为螺丝状，与刮板5连接，链环钩401采用标准件XG186416。

所述刮板5分为连接部和刮砂部，连接部和刮砂部呈90°角，所述连接部与刮砂部都有连接孔506，连接部与链环钩401的端口相连，所述刮砂部通过安装螺钉502与胶版504、压板505依次相连。

所述刮板501为不等边角钢125mm×80mm×10mm制作，胶板504采用δ10帆布橡胶板制作，压板505采用δ8Q235-A制作，安装螺钉502采用一字开槽沉头机螺钉M12×50。

本实用新型优点：

1、改向轮采用大直径设计，使轴承位于水面上，避免浸泡在水下，轴承进水或颗粒物堵塞影响使用寿命；

2、改向轮与改向轴通过轮毂连接，拆装方便，利于运输；

3、刮板采用不等边角钢制作，并与胶板及压板固定，机械性能好，强度高，避免了常规钢板因工作时易翻转、易变形、需频繁更换的问题；

4、圆环链连接的长度、刮板的间距可根据不同的物料和回收物料的粒度大小进行调整，提高物料的处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的改向轮装置主视图；

图3是本实用新型的改向轮装置俯视图；

图4是本实用新型的主动轮装置主视图；

图5是本实用新型的主动轮装置侧视图；

图6是本实用新型的链条详图；

图7是本实用新型的刮板装置主视图；

图8是本实用新型的刮板装置A向视图。

结合附图在其上标记以下附图标记：