[实用新型]一种液压装配机与专用夹具连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压装配机与专用夹具连接结构。

背景技术

目前，国内广泛使用的液压装配机与专用夹具连接结构主要采用的都是压块压铁的连接机构。

如图1所示，液压装配机液压缸11的底面安装液压装配机上移动板12，液压装配机上移动板12的底面设有上T型槽121。专用夹具2的上模板21通过四个上压块紧固装置3与液压装配机上移动板12固定。上压块紧固装置3包括位于上T型槽121内的上T型螺母31、位于上模板21底面的上压块32，以及依次贯穿上压块32、上模板21和上T型螺母31的上螺栓33。

液压装配机基座13的顶面设有下T型槽131。专用夹具2的下模板22通过四个下压块紧固装置4与液压装配机基座13固定。下压块紧固装置4包括位于下T型槽内131的下T型螺母41、位于下模板22顶面的下压块42，以及依次贯穿下压块42、下模板22和下T型螺母41的下螺栓43。

这样的液压装配机与专用夹具连接结构，安装时间较长，且需要在专用夹具的上模板21安装定位杆211才能实现上模板21与下模板22之间的定位，无形中增大了专用夹具加工成本和体积。

同时，如果企业生产的产品类别较多，而不同的产品又需要更换不同的专用夹具，因此液压装配机上的专用夹具更换较为频繁，目前的液压装配机与专用夹具连接结构将严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种液压装配机与专用夹具连接结构，其能够减少专用夹具在液压装配机上的安装时间。

实现上述目的的一种技术方案是：一种液压装配机与专用夹具连接结构，包括液压装配机和专用夹具，所述液压装配机包括液压装配机上移动板和液压装配机基板，所述专用夹具包括上模板和下模板；

所述液压装配机与专用夹具连接结构还包括联接夹具，所述联接夹具包括联接夹具上联接单元和联接夹具下定位板，所述联接夹具上联接单元与所述液压装配机上移动板的底面刚性连接，所述上模板套接在所述联接夹具上联接单元的底部，所述联接夹具下定位板与所述液压装配机基板的顶面刚性连接，所述下模板与所述联接夹具下定位板同轴固定，所述联接夹具上联接单元和所述联接夹具下定位板之间设有同轴定位机构。

进一步的，所述联接夹具上联接单元包括上固定板、螺纹联接头和T型固定头，所述上固定板固定在液压装配机上移动板的底面上，所述T型固定头固定在所述上固定板底面的中心，所述螺纹联接头套接在所述T型固定头的径向外侧，所述上模板套接在所述T型固定头的底部以及所述螺纹联接头底部的径向内侧。

再进一步的，所述液压装配机上移动板的底面设有上T型槽，所述上固定板是通过位于所述上T型槽内的上T型螺母，以及依次贯穿所述上固定板和所述上T型螺母的上螺栓与所述液压装配机上移动板的底面固定的。

更进一步的，所述T型固定头是通过位于所述上固定板上的若干定位螺栓固定在所述上固定板底面的中心的。

更进一步的，所述液压装配机基座的顶面上设有下T型槽，所述联接夹具下定位板通过位于所述下T型槽内的下T型螺母，以及依次贯穿所述联接夹具下定位板和所述下T型螺母的下螺栓固定在与所述液压装配机基座顶面的。

再进一步的，所述联接夹具下定位板的顶面的中心设有一个可拆卸的联接夹具初次安装标定块，所述联接夹具初次安装标定块顶面的中心设有向上凸出的同轴定位座，所述上联接单元的T型固定头的中心设有上通孔，所述上通孔的内径与所述同轴定位座的外径相等。

更进一步的，所述联接夹具下定位板设有用于安装所述下模板的定位孔。

采用了本实用新型的一种液压装配机与专用夹具连接结构，即在液压装配机的液压装配机上移动板的底面上安装联接夹具上联接单元，在液压装配机的液压装配机基座的顶面上安装联接夹具下定位板，联接夹具上联接单元与联接夹具下定位板之间设有同轴定位机构，联接夹具下定位板用于安装专用夹具的下模板，联接夹具上联接单元用于安装专用夹具的上模板的技术方案。其技术效果是：其能够减少专用夹具在液压装配机上的安装时间，从而提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术的液压装配机与专用夹具连接结构的立体图。

图2为本实用新型的一种液压装配机与专用夹具连接结构安装联接夹具初次安装标定块的立体图。

图3为本实用新型的一种液压装配机与专用夹具连接结构安装联接夹具初次安装标定块的剖面图。

图4为本实用新型的一种液压装配机与专用夹具连接结构安装专用夹具的。

具体实施方式