[实用新型]组合式高压试验舱

说明书

技术领域

本实用新型涉及模拟深水高压试验装置领域，尤其是一种组合式高压试验舱。

背景技术

随着世界各国对能源需求的增加，深水油气勘探开发成为重要方向。深水钻采设备承受高静水压力，为验证设备在深水中的可靠性和安全性，需要在高压舱中模拟深水环境进行试验。

深水高压试验舱的设计建造对结构、材质、加工工艺和密封等都有较高要求。现有高压试验舱舱壁板厚均在200mm以上，随着压力舱有效直径的增大，舱壁厚度近于线性增加，一般靠锻造形成，大型试验舱建造异常困难，造价高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种密封性能好，可以为试验设备提供高压环境模拟试验的组合式高压试验舱。

其技术方案是：

组合式高压试验舱，包括试验舱体和与舱体配合的舱盖，其中：试验舱分为外层压力舱和内层压力舱，外层压力舱和内层压力舱均由舱体和舱盖组成的独立舱体，内层压力舱体通过支架嵌套在外层压力舱体内。

上述方案进一步包括：

所述的外层压力舱为多层壳体组合，多层壳体间充满液态填充介质，液态填充介质与压力可调式蓄能稳压器相连。

内层压力舱为一个或多个独立压力舱；采用多个内层压力舱时，多个内层压力舱结构相同，尺寸由内到外递增，其舱体由内到外通过支架逐层嵌套在外部的仓体内。

内层压力舱上端设有带螺孔的连接端面，通过密封螺栓与内层压力舱盖连接，并在密封面设有密封圈；所有的压力舱盖上均设有应急卸压孔、操作孔和测试线路孔通孔。

外层压力舱的舱盖为自紧式密封结构。

外层压力舱盖的自紧式密封结构，是压力舱上端面设有与密封盖密封配合的密封面，密封面上设置密封圈，密封盖上部的压力舱上端面内周边设置环形凹槽，环形凹槽与设置在密封盖上部的弧形抗剪键插接配合。

所述的弧形抗剪键至少四块，弧形抗剪键之间设置定位块，每块弧形抗剪键均通过连接的伸缩杆联动。

实验舱底部设置支座。

本实用新型通过多层压力舱嵌套方式，可根据需要单独使用外压力舱，能够满足较大部件试验要求，或嵌套多个内压力舱，可满足较高压力要求，密封盖和内压力舱的拆装均较方便，可重复拆装使用，有广阔的应用前景。

本实用新型的优点：

1、采用多层嵌套可将中低压试验舱组合起来形成高压试验舱，以低压舱技术建设高压舱。

2、采用嵌套方式，可在实验时把不同试件放在不同腔中，并根据需要相连，实现不同压力梯度的装备、环境实验。

3、采用嵌套方式，各舱亦可独立应用，灵活组合扩大装置效能。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构剖面图；

图2为本实用新型另一种实施例的结构剖面图；

图3为外层试验舱舱盖工作状态示意图；

图4为外层试验舱舱盖拆卸状态示意图；

图5为内层压力舱盖示意图；

图6为图1所示试验舱局部A放大图。

图中：1-外层压力舱上端面，2-弧形抗剪键，3-密封圈，4-外层压力舱体，5-内层压力舱盖， 6-内层压力舱体，7-液态填充介质，8-支座，9-伸缩杆，10-密封盖，11-定位块，12-应急卸压孔，13-操作孔，14-测试线路孔，15-密封螺栓，16-压力可调式蓄能稳压器，17-支架。

具体实施方式

实施例1，单层外层压力舱和两个内层压力舱结合的实施例。

如图1所示，组合式高压试验舱，包括外层压力舱上端面1和密封盖10，外压力舱上端面1下方焊接外层压力舱体4，外层压力舱体4内嵌套两个内层压力舱体6，内层压力舱为独立舱体，外层压力舱体4和内层压力舱体6间填充带有一定预应力的液态填充介质7，内层压力舱体6由支架17支撑在外部的舱体内，外层压力舱体4底部焊接支座8。

实施例2，双层外层压力舱和单个内层压力舱结合的实施例。

如图2所示，组合式高压试验舱，包括外层压力舱上端面1和密封盖10，外压力舱上端面1下方焊接外层压力舱体4。外层压力舱体4为双层壳体组合，双层壳体间充满液态填充介质7，液态填充介质7与压力可调式蓄能稳压器16相连。外层压力舱体4内嵌套一个内层压力舱体6，内层压力舱为独立舱体，外层压力舱体4和内层压力舱体6间填充带有一定预应力的液态填充介质7，内层压力舱体6由支架17支撑在外层压力舱体4内，外层压力舱体4底部焊接支座8。

在实施例1和实施例2的基础上，更进一步包括：