[实用新型]一种用于换热器的铸件壳体及设有该铸件壳体的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种换热器铸件壳体。

背景技术

换热器行业是国家装备制造业的基础行业，在工业生产中有着举足轻重的地位。按结构可分为板翅式芯子换热器、集成组合式换热器总成、换热器系统、铝层叠式换热器；按用途可分为水换热器、油换热器、中冷却、油/水换热器、油/气换热器。换热器的应用领域基本涵盖整个装备制造业，包括航空航天器、船舶、工程机械、农业机械、电力设备、冶金矿山设备、石油化工设备、重型机械、电子通讯、码头设备等。传统换热器壳体一般是将换热器翅片组装成换热器芯体后，装配在换热器壳体内，而换热器壳体是使用原材料板材、锻件和接管、螺纹接头制作的，换热器壳体的各部件组装完成后，采用焊接连接，对设计、工艺、采购、生产制造等工序要求严格，并且现有技术中的换热器壳体焊接时，各部件连接处要保证焊接的承受压力及焊接强度，以避免焊接处在后期使用时出现渗漏现象；现有技术中的换热器壳体制造过程中花费巨大人力、物力在制造和过程控制上。

换热器铸件壳体的研发，从根本上解决了传统换热壳体制作难题，整体采用铸件一次成型，经过机加工法兰和螺纹接头达到设计意图。采用铸件壳体替代焊接结构件壳体有以下优点：1. 降低成本；2.节省空间；3.制作简单4.质量可靠。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种用于换热器的铸件壳体，该铸件壳体能够解决现有技术中的换热器壳体的制作难题，降低制作成本，铸件壳体的体积较小，质量可靠。

为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案是：一种用于换热器的铸件壳体，包括：壳体本体，所述壳体本体呈梭形，所述壳体本体内部是中空结构，所述壳体本体两端设有法兰连接口，所述壳体本体的上方与下方分别设有介质入口与介质出口，所述壳体本体是采用碳素钢材一体铸件成型。本实用新型中所述的铸件壳体是由SA395 Gr60-40-18碳素钢板一体铸件成型。

优选的，所述壳体本体的一侧侧壁上设有凸起，所述凸起呈圆柱形。

优选的，所述壳体本体的另一侧侧壁上设有固定座，所述固定座由突出于所述侧壁的多根肋条组成。所述固定座的作用是方便换热器在装配到其他设备上时便于安放。

优选的，所述圆柱形的凸起共设有6个，所述6个凸起均匀设于所述壳体本体的一侧侧壁上。本实用新型中所述的圆柱形凸起的作用是设备安装定位用。

优选的，所述6个圆柱形的凸起的顶部中心处均设有一个螺纹孔。

优选的，所述壳体本体两端的法兰连接口上设有螺纹孔。

优选的，所述壳体本体的介质入口与介质出口均是法兰连接口，所述介质入口与介质出口上均设有螺纹孔。

优选的，所述壳体本体的壁厚是通过整体结构有限元分析得出。

优选的，所述壳体本体两端的法兰连接口的厚度是35mm-45mm。优选的，所述壳体本体两端的法兰连接口的厚度是40mm。

本实用新型还公开了一种设有上述铸件壳体的换热器，所述换热器包括壳体及设于所述壳体内的换热芯体，所述壳体是铸件壳体，所述换热芯体设于所述换热器壳体内。本实用新型中适于使用铸件壳体的换热芯体是紧凑型翅片式芯体。本实用新型中所述的换热芯体一端是固定管板，另一端是浮动管板；芯体直接从浮动端装配于所述铸件壳体内，借用铸件管箱定位尺寸固定换热芯体，然后使用螺栓螺母将管箱与筒体铸件法兰锁紧。换热芯体与铸件壳体形成换热器，用于空气冷却器设备的换热工作。

本实用新型所述的利用铸件壳体作为外壳的换热器体型小巧，整体紧凑，适于较小的安装空间，方便安装空间较小的设备的换热；用途广泛，安装及使用的灵活性强。

本实用新型在现有技术的紧凑型翅片式换热芯体的基础上实现壳体的变革，过去传统换热器壳体设计采用板材、锻件法兰、接管、接头等常规材料制作，本发明中换热器采用铸件壳体代替传统换热器模式，在紧凑型翅片式芯体基础上添加铸件壳体，解决了传统换热器壳体制备复杂的难题。

本实用新型铸件壳体换热器的研发，从根本上解决了传统换热壳体制作的难题，整体采用铸件一次成型，经过机加工法兰和螺纹接头成型。换热器采用本实用新型的铸件壳体替代焊接结构件壳体有以下优点：1. 降低成本；2.节省空间，并节省安装空间；3.制作简单；4.质量可靠。

本实用新型的有益效果是：本实用新型换热器铸件壳体能够解决现有技术中的换热器壳体的制作难题，降低制作成本，换热器铸件壳体的体积较小，质量可靠。

附图说明

图1是本实用新型换热器铸件壳体一较佳实施例的结构示意图；