[实用新型]一种转炉蒸汽余热回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于转炉余热利用设备技术领域，特别涉及一种转炉蒸汽余热回收利用系统。

背景技术

在炼钢厂均设有转炉和VD炉（真空脱气炉），生产过程中，转炉会产生大量蒸汽，VD炉需要外界向其提供蒸汽。但是，现有转炉产生的蒸汽通过管道对空排放，而VD炉则采用锅炉提供所需的蒸汽，造成极大的浪费。

在实际生产中， 2座100吨转炉和2座120吨转炉平均产汽量为36t/h、产汽压力为2.45MPa，这部分蒸汽通过转炉的汽包放散管道对空排放，白白浪费掉；2座120t VD炉的生产用汽则利用一台SZL15-12.5A2型燃煤锅炉供应，需要耗费大量燃料，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、清洁环保和节省能耗的转炉蒸汽余热回收利用系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种转炉蒸汽余热回收利用系统，包括汽包和汽包上的烟道蒸汽管道与补水管道，所述汽包上连接有蒸汽回收管道，蒸汽回收管道末端设有蒸汽滤洁器，蒸汽滤洁器上连接有燃气式过热器，燃气式过热器上设有蒸汽输送管道与排水管道；蒸汽回收管道一侧设有球罐，球罐上设有与蒸汽回收管道相连的进蒸汽管和出蒸汽管，进蒸汽管和出蒸汽管上分别设有截止阀，进蒸汽管和出蒸汽管之间的蒸汽回收管道上设有截止阀；蒸汽回收管道上从出蒸汽管向后依次设有压力表、薄膜调节阀和流量调节阀。

所述球罐上设有放散口。

与现有技术相比，本实用新型的优点是： 

1、本实用新型包括汽包和汽包上的烟道蒸汽管道与补水管道，所述汽包上连接有蒸汽回收管道，蒸汽回收管道末端设有蒸汽滤洁器，蒸汽滤洁器上连接有燃气式过热器，燃气式过热器上设有蒸汽输送管道与排水管道；蒸汽回收管道一侧设有球罐，球罐上设有与蒸汽回收管道相连的进蒸汽管和出蒸汽管，进蒸汽管和出蒸汽管上分别设有截止阀，进蒸汽管和出蒸汽管之间的蒸汽回收管道上设有截止阀；蒸汽回收管道上从出蒸汽管向后依次设有压力表、薄膜调节阀和流量调节阀，其结构简单，可以向VD炉供应高品质合格的过热蒸汽，实现转炉余热蒸汽的回收利用，既可保证VD炉的生产用气，剩余的一部分蒸汽还可供给制氧、轧钢、炼铁等用气设施的使用，能源利用率高，可大大降低生产成本。

2、在生产中，以2座100吨转炉、2座120吨转炉和2座120t VD炉为例，对四座转炉的余热蒸汽进行回收，用于两座VD炉生产用气，每年可节约水、电、气折标准煤14097吨，在此同时，每年可减少排放粉尘3542.5吨、二氧化碳36618吨和二氧化硫232.4吨，经济效益和环境效益显著。

3、球罐上还设有放散口，用于紧急情况下放散蒸汽，设备安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的转炉蒸汽余热回收利用系统，其包括汽包1和汽包1上的烟道蒸汽管道5与补水管道6，从转炉排出的高温烟气加热烟道蒸汽管道5内部的水管，使水管内的水受热蒸发，蒸汽进入汽包1。在汽包1上连接有蒸汽回收管道7，蒸汽回收管道7末端设有蒸汽滤洁器3，蒸汽滤洁器3上连接有燃气式过热器4，燃气式过热器4上设有蒸汽输送管道18与排水管道17。在蒸汽回收管道7一侧设有球罐2，球罐2上设有与蒸汽回收管道7相连的进蒸汽管8和出蒸汽管10，球罐2上还设有放散口13，用于紧急情况下放散蒸汽。进蒸汽管8和出蒸汽管10上分别设有截止阀9、截止阀11，进蒸汽管8和出蒸汽管10之间的蒸汽回收管道7上设有截止阀12。在蒸汽回收管道7上从出蒸汽管10向后依次设有压力表14、薄膜调节阀15和流量调节阀16，通过薄膜调节阀15和流量调节阀16调节进入蒸汽滤洁器3内蒸汽的压力。

在本实施方式中，燃气式过热器4采用低压蒸汽燃气式过热器。

本实用新型可以向VD炉供应高品质合格的过热蒸汽，实现转炉余热蒸汽的回收利用，既可保证VD炉的生产用气，剩余的一部分蒸汽还可供给制氧、轧钢、炼铁等用气设施的使用。以2座100吨转炉、2座120吨转炉和2座120t VD炉为例，对四座转炉的余热蒸汽进行回收，用于两座VD炉生产用气，每年可节约水、电、气折标准煤14097吨，在此同时，每年可减少排放粉尘3542.5吨、二氧化碳36618吨和二氧化硫232.4吨，经济效益和环境效益显著。