[实用新型]节能循环式安全出渣淬冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废弃物处置技术领域，具体涉及一种出渣系统。

背景技术

传统的废弃物处置工艺中，出渣淬冷系统在出渣时会产生大量有害的水蒸气，造成工作环境极大的污染，也会对操作人员的身体健康造成一定伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种节能循环式安全出渣淬冷系统，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

节能循环式安全出渣淬冷系统，包括淬冷水槽和渣料收集箱，所述淬冷水槽连接所述渣料收集箱，其特征在于，所述淬冷水槽为一半封闭的罐体，渣料输入管道与冷却水输送管道分别密封式连接于所述淬冷水槽的右侧顶部；

所述淬冷水槽内设有一淬冷输送机，所述淬冷输送机采用一水平放置的螺旋输送机，用于将经过冷却后的渣料向下一道环节输送，所述淬冷输送机的输送方向从右向左；

所述淬冷水槽的左侧底部设有渣料输出口。

本实用新型通过设置半封闭式的淬冷水槽，不仅安全防溅，而且能够避免高温熔渣在淬冷成玻璃砂石或者金属球颗粒时产生大量的有害水蒸气外排而污染环境和工作空间。由于淬冷空间为半封闭结构，淬冷水的入口管径可以设置的较大，淬冷水的流量也可以提高，以便大流量的淬冷水掩盖住水蒸气，在槽内水位较高的情况下，将气体溶解在水体中。

还包括一水渣分离器，所述水渣分离器为一半封闭的罐体，所述水渣分离器的顶部设有渣料入口，所述渣料入口密封地连接在所述淬冷水槽的渣料输出口上，所述水渣分离器的右侧壁中部设有渣料出口，所述渣料出口密封地连接一提升通道，所述提升通道连接所述渣料收集箱；

所述水渣分离器内设有一倾斜度可调节的水渣分离板，所述水渣分离板的高位置端设置于所述渣料入口的正下方，所述水渣分离板的低位置端设置于所述渣料出口。本实用新型工作时，渣料经过淬冷水槽冷却后被螺栓输送机推送并落入水渣分离器内的水渣分离板上，渣料经过重力作用移动到提升通道内，并由渣料收集箱收集，吸收了渣料热量的冷却水大部分累积在水渣分离器的腔体下部。

所述提升通道为半封闭的狭长形罐体，且倾斜设置于所述渣料收集箱和所述水渣分离器之间，所述提升通道的低位置端连接所述水渣分离器的渣料出口，高位置端设有用于输出渣料的渣料下排口，所述渣料下排口的开口朝向设置于其下方的所述渣料收集箱；

所述提升通道内设有提升输送机，所述提升输送机的长度由所述提升通道的低位置端延伸至高位置端，且输送方向从所述提升通道的低位置端到高位置端，用于将提升通道内的渣料往渣料下排口输送；

所述提升通道的高位置端的位置高于水渣分离器的顶部所在的水平面。

所述提升输送机采用螺旋输送机。

所述水渣分离器的腔体下部有一个锅炉水预加热换热器，所述锅炉水预加热换热器的输入管道和输出管道贯穿所述水渣分离器的装置外壳，且在贯穿处进行密封处理。锅炉水预加热换热器内的锅炉水进入温度一般在20℃-30℃，与水渣分离器的腔体下部的冷却水进行换热后，锅炉水出口温度一般在40℃-50℃，该过程带走了由冷却水冷却熔渣时吸收的热量。锅炉水将这部分热能供应给了将要在外部锅炉中产生的蒸汽而节约这部分的热能，使得渣料出炉时的热能被有效回收并利用。

所述水渣分离器的左侧壁中部设有出水口，所述出水口密封连接一冷却循环水泵的输入端，所述冷却循环水泵的输出端连接所述冷却水输送管道。被锅炉水预加热换热器降温后的冷却水被冷却循环水泵送回淬冷水槽，从而周而复始地循环冷却熔渣。

所述水渣分离器的左侧壁上部设有一补充水进口，所述补充水进口密封连接外部补充水输送管道，所述补充水进口处设有一闸阀，通过闸阀控制补充水进口的启闭。

所述闸阀的控制端连接一水位控制器，由所述水位控制器控制所述闸阀的启闭，以便控制补充水进口的启闭；

所述水位控制器的信号输入端连接一检测水位高度的水位传感器，所述水位传感器设置于所述水渣分离器内部的设定高度处，位于所述补充水进口的下方。本实用新型通过设置补充水进口，便于及时调整水渣分离器内部和提升通道内的平衡水位。工作时，水位传感器以电信号方式实时向水位控制器传递检测结果，当水位下降到水位传感器以下时，根据电信号的变化，水位控制器判断此时需要调整水位平衡，于是，水位控制器便控制闸阀开启，以便向水渣分离器内部输入补充水，直到水位传感器再次检测到水体后，水位控制器控制闸阀关闭。