[实用新型]泡罩包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机器，尤其涉及一种泡罩包装机。

背景技术

现代工业中，泡罩包装机广泛用于化妆品、药品、保健品、食品以及小五金的包装。

传统的泡罩包装机采用了分体式设计，包装过程需要预热、填料、热封、冲裁等分离的不同部件完成，物料在不同部件间的流转导致包装生产成本高，加工效率低。而且这样的结构使得填料的过程裸露在环境中，会造成料体一定的污染，对于药品、化妆品等来说，会降低产品的质量。

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种新的解决方案。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泡罩包装机，其采用了一体式设计，所有的工序在一台设备上完成。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种泡罩包装机，其包括机架，安置于该机架前端的下膜卷筒，依次安置于该机架上的预热部件、成型部件、填料部件、封合部件、冲裁部件、采摘部件，安置于该机架上的上膜卷筒，以及安置于该机架后端的废膜卷筒。

该成型部件包括成型基板，安置于该成型基板上的下成型模具，及安置于该下成型模具上面的上成型模具，其中，该成型基板设置有两个与该下成型模具两侧边相对应的成型凹槽，及固定件。

作为可选择的实施例，该下成型模具设置有定位孔，该成型基板设置有与该定位孔相对应的定位件，及水平调整件。

该成型部件还包括设置于该上成型模具上面的泵体。

该封合部件包括封合基板，安置于该封合基板上的下封合模具，及安置于该下封合模具上面的上封合模具，其中，该封合基板设置有两个与该下封合模具两侧边相对应的封合凹槽，及固定件。

该冲裁部件包括冲裁基板，安置于该冲裁基板上的下冲裁模具，及安置于该下冲裁模具上面的上冲裁模具，其中，该冲裁基板设置有两个与该下冲裁模具两侧边相对应的冲裁凹槽，及固定件。

该泡罩包装机还包括松紧调节装置，该松紧调节装置包括两个高杆，及设置于该两个高杆之间且可上下移动的低杆。

本实用新型泡罩包装机通过一体式设计，所有的工序在一台设备上完成，以降低生产成本，提高加工效率，同时可适用于不同形态物体的包装。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是成型部件的侧视图。

图3是成型基板和下成型模具的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

如图1所示，本实用新型提供了一种泡罩包装机，其包括机架1，安置于该机架1前端的下膜卷筒2，依次安置于该机架1上的预热部件3、成型部件4、填料部件5、封合部件6、冲裁部件7、采摘部件8，安置于该机架1上的上膜卷筒9，以及安置于该机架1后端的废膜卷筒10。

该下膜卷筒2用于存放泡罩包装片的下膜片；该上膜卷筒9用于存放泡罩包装片的上膜片；该废膜卷筒10用于收纳产品已经脱离的泡罩包装片（即下膜片与上膜片的结合体）。

该预热部件3对下膜片进行预热，使下膜片易于成型。

如图2、图3所示，该成型部件4对下膜片进行成型，其包括成型基板41，安置于该成型基板41上的下成型模具42，及安置于该下成型模具42上面的上成型模具43，其中，下膜片位于该下成型模具42及该上成型模具43之间，该下成型模具42及该上成型模具43可以根据设计成型为常见的各种容器形状。

该成型基板41设置有两个与该下成型模具42两侧边相对应的成型凹槽411，及用于固定该下成型模具42的固定件。当针对不同的产品需要更换模具时，只需松开该固定件，从该成型凹槽411中抽出旧的该下成型模具42，然后换上新的该下成型模具42，用该固定件固定住即可，操作简单、方便。

作为可选择的实施例，该下成型模具42设置有定位孔，该成型基板41设置有与该定位孔相对应的定位件，及用于调节该下成型模具的水平调整件。当针对不同的产品需要更换模具时，只需松开该定位件和该水平调整件，从该基板上移除旧的该下成型模具42，然后换上新的该下成型模具42，用该定位件及该水平调整件配合固定住即可，操作同样简单、方便。

该成型部件还包括设置于该上成型模具43上面的泵体，该泵体用于控制该上成型模具43的上下移动，从而对下膜片在正式成型前，进行预先成型，以达到更好地成型效果。