[实用新型]一种薄膜加嘴装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种对薄膜上加嘴的装置。

背景技术

当前，市场加嘴的方法，先制袋、后加嘴，使制袋和加嘴分离开来，加嘴的方法大部份采用手工加压和机器压制，操作起来非常不方便，而且结构也比较复杂。并且现有制袋机在薄膜进行打孔和加嘴作业时都需要薄膜静止，因此存在效率不高的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了薄膜加嘴装置，减少了制袋和加嘴分离现象，简便了工作流程，节约劳力成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种薄膜加嘴装置，包括上部薄膜输送带和下部薄膜输送带，所述上部薄膜输送带包括用于输送袋体上部薄膜的第一传送辊，所述下部薄膜输送带包括用于输送袋体下部薄膜的第二传送辊，在所述第一传送辊和所述第二传送辊后方均设置有输送所述薄膜的主动辊，所述主动辊通过电机驱动，所述上部薄膜输送带后所述下部薄膜输送带交汇处后方设置用于对上下部薄膜进行压封成袋的压袋机构，在所述上部薄膜输送带上设置随薄膜移动的冲孔加嘴机构，所述冲孔加嘴机构包括底座、偏心轮、由所述偏心轮带动的第一滑块、滑动设置于所述底座上的第二滑块和第三滑块、所述第二滑块和第三滑块通过相同长度的连杆和所述第一滑块转动连接，在所述第二滑块上依次设置对薄膜冲孔的刀具和对嘴盖热封的热封刀、在所述第三滑块上相对所述刀具和热封刀位置设置刀座和封刀座。

上述技术方案中，在所述上部薄膜输送带上设置用于张紧薄膜的张紧辊组，所述张紧辊组包括第一气缸和与所述第一气缸的塞杆连接的安装板，在所述安装板上间隔设置有两组用于导向的导向辊。

本实用新型具有如下有益效果： 本实用新型具有和薄膜随动的冲孔加嘴机构，使得本实用新型的薄膜可以在不停止输送的情况下完成冲孔加嘴工序，提高了袋体加嘴效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型冲孔加嘴装置的示意图（虚线表示薄膜）。

图3为本实用新型加嘴管道示意图。

图4为本实用新型自动旋盘的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细描述，参见图1至图4，一种薄膜加嘴装置，包括上部薄膜输送带和下部薄膜输送带，所述上部薄膜输送带包括用于输送袋体上部薄膜的第一传送辊1，所述下部薄膜输送带包括用于输送袋体下部薄膜的第二传送辊2，在所述第一传送辊1和所述第二传送辊2后方均设置有输送所述薄膜的主动辊9，所述主动辊9通过电机驱动，所述上部薄膜输送带后所述下部薄膜输送带交汇处后方设置用于对上下部薄膜进行压封成袋的压袋机构7，在所述上部薄膜输送带上设置随薄膜移动的冲孔加嘴机构，所述冲孔加嘴机构包括底座14、偏心轮13、由所述偏心轮13带动的第一滑块12、滑动设置于所述底座14上的第二滑块10和第三滑块11、所述第二滑块10和第三滑块11通过相同长度的连杆和所述第一滑块12转动连接，在所述第二滑块10上依次设置对薄膜冲孔的刀具30和对嘴盖热封的封刀50、在所述第三滑块11上相对所述刀具30和热封刀50位置设置刀座31和封刀座51。

薄膜纵向放卷时，将上部薄膜通过刀具30（具有与通孔大小相同的O型刀口）和刀座31的配合进行冲孔，当上部薄膜表面被冲孔后通过到热封刀50位置时，将加热封刀50的封刀座51顶入薄膜圆孔内，通过热封刀50将薄膜与封刀座51进行加热，实现嘴盖和上部薄膜的连接。上部薄膜加嘴完成后再通过在交汇处的压辊6把上部薄膜和下部薄膜贴合，然后通过压袋机构7把上下薄膜压制成袋体。由于具有同薄膜同时移动的用于冲孔的刀具30和热封刀50，因此可以在不需要对薄膜进行停止的情况下实现对薄膜的冲孔和加嘴工序，大大提高了效率，并且偏心轮和滑块之间的尺寸通过实现计算，使得偏心热封刀50在热封时基本保持和薄膜具有基本一致的速度，因此能够实现平稳加嘴，不引起薄膜褶皱。

在所述上部薄膜输送带上设置用于张紧薄膜的张紧辊组8，所述张紧辊组8包括第一气缸80和与所述第一气缸塞杆连接的安装板81，在所述安装板81上间隔设置有两组用于导向的导向辊82，在设备长时间运行后，若薄膜在辊上松弛，可以通过张紧辊组8对其进行调节。

所述封刀座51通过自动顶嘴4提高嘴盖，所述自动顶嘴装置4包括自动旋盘41和加嘴轨道40，所述自动旋盘41和所述加嘴轨道40相连，所述加嘴轨道40和所述加嘴热封刀5相连。自动旋盘利用底盘刻划底座模型，将嘴盖送入加嘴轨道40，加嘴轨道40中的嘴盖自动滑入加嘴热封刀5的底座50内。

所述压袋机构7包括横封封刀和纵封封刀，上下合模的薄膜首先通过横封封刀对横向进行密封后再通过纵封封刀进行纵向密封，从而形成完整的袋体。