[实用新型]一种喷嘴包

说明书

技术领域

本实用新型属于非晶冶金工业设备技术领域，具体涉及一种喷嘴包。

背景技术

在原始炼钢设备中，钢包与中间包之间采用的浇注方式是通过开启中间包的包盖，直接向中间包内浇钢，这种方式简单快捷，但同时存在一系列的问题；一方面是中间包包盖需做成可随时开启关闭的结构，这种结构密封性不严，必然造成中间包内热量的散失，不适用于非晶冶炼中小容量钢水的保温；第二方面是浇钢时包盖开启后，钢水流入中间包的过程中，散热面大，造成热量的急剧散失，钢水温度易有较大降低；第三方面是包盖开启易造成钢水迸溅，同时外界渣等杂质也易通过包盖开口处进入钢包，污染钢水。

为了解决上述问题，现有技术中在喷嘴包上端设置漏斗装置，从漏斗中将高温钢液浇注入喷嘴包内，如中国实用新型专利CN 201900239 U《一种喷嘴包》，其在具体实施方式部分实施例3中提供了一种喷嘴包，其在进液口顶部安装了漏斗，使进液口与漏斗构成一个上大下小的漏斗进液装置，在使用时高温钢液首先流入漏斗，再经过进液口流入喷带包中。上述喷嘴包中漏斗经过高温钢液的冲刷，使用一段时间以后就出现开裂现象，必须更换。由于漏斗底部和进液口上端通过高温胶粘结，所以更换时首先将整个漏斗从进液口上端打掉，然后粘上新的漏斗，继续使用。

但从其附图2中可以看出上端体积较大的漏斗部分仅用来形成浇注高温钢液的通道，不浸入喷嘴包中的高温钢液中，因此其使用一段时间以后外部并不会受到损伤，但是现有技术中一体化的漏斗在更换时必须采用全部打掉再更换的方式才能重新投入使用，一方面造成材料的浪费，另一方面更换时需打掉漏斗并粘上新的漏斗，操作复杂，耗时长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷嘴包，其包括漏斗装置，所述漏斗装置中位于上部的漏斗由内部抗冲刷层和外部防护层两部分组成，具有节约材料、便于处理开裂问题的特点。

本实用新型的技术方案为：一种喷嘴包，其包括漏斗装置，所述漏斗装置由漏斗和进液口构成，所述漏斗的底部与进液口的上部相连，所述漏斗由内部抗冲刷层和外部防护层两部分组成，所述外部防护层不与高温钢液接触。

优化的，所述内部抗冲刷层采用烧制成型的捣打料。

优化的，所述捣打料采用氧化锆捣打料。

优化的，所述外部防护层的材料采用钢。

优化的，所述进液口位于漏斗下部的正中间位置。

本实用新型的有益效果在于：

1、将漏斗设置成内部抗冲刷层和外部防护层两部分组成，且外部防护层不与高温钢液接触，使用寿命长；在使用过程中，内部抗冲刷层出现开裂等缺陷时，仅修复或更换内部抗冲刷层即可，不必打掉整个漏斗，节约了原料，便于修复。

2、通过将内部抗冲刷层设置成烧制成型的捣打料，出现开裂等缺陷时，可不用拆卸任何部分，仅用捣打料修补裂缝等缺陷部位即可，因此内部抗冲刷层可重复使用多次，平均过钢量在500吨以上。

3、通过采用氧化锆捣打料，使内部抗冲刷层的抗冲刷能力增强，降低了损伤几率，延长了使用寿命。

4、通过将进液口设置在漏斗下部的正中间位置，使高温钢液对漏斗内部各方向的冲刷程度一致，避免了某一方向开裂次数多，多次修补后丧失功能，只能更换整个内部抗冲刷层的现象，有利于延长内部抗冲刷的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供的喷嘴包不仅能降低包内热量散失、减缓高温钢液在浇注时的温度降低、防止高温钢液迸溅、避免杂质污染包内钢液的优点，还具有节约材料、便于修复、使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的安装有漏斗装置的喷嘴包的结构示意图；

图2为本实用新型提供的漏斗装置的放大示意图。

1、漏斗；2、进液口；3、内部抗冲刷层；4、外部防护层。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步具体说明本实用新型，

本实施方式的技术方案为：一种喷嘴包，其包括漏斗装置，所述漏斗装置由漏斗1和进液口2构成，所述漏斗的底部与进液口的上部相连，所述漏斗由内部抗冲刷层3和外部防护层4两部分组成，所述外部防护层不与高温钢液接触。

其中，所述内部抗冲刷层3采用烧制成型的捣打料。

其中，所述捣打料采用氧化锆捣打料。

其中，所述外部防护层4的材料采用钢。

其中，所述进液口2位于漏斗1下部的正中间位置。

本实施方式的特点在于：