[实用新型]轻渣分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轻渣分离机，具体涉及一种应用于纸浆处理的轻渣分离机，属于制浆造纸机械设备领域。

背景技术

轻渣分离机主要应用于制浆造纸流程的纸浆处理，它的主要作用是聚集轻杂质、疏解浆料、收集并除去重杂质。减少杂质在粗筛选系统中的聚集，提高前段碎浆系统的产量。市场上常规的轻渣分离机存在许多不足之处，如：沉渣区为较浅半环形的水平沟槽，沟槽末端垂直设置排渣管。结构复杂，排渣不通畅，不利于排渣的顺利进行。同时，排渣管一旦堵塞，重杂质很容易积存在筛选区域，对转子等造成损害。

现有的轻渣分离机出浆盘结构复杂，生产制作成本高。

另外，现有轻渣分离机壳体下部法兰处采用双锥形过渡，这种方式增加了制造成本。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种轻渣分离机，优化沉渣区结构，使排渣通畅，不堵塞，出浆盘结构简单、制造方便、制造成本低，提高生产效率及设备使用寿命。

本实用新型所述的轻渣分离机，包括壳体，壳体底部设置出浆盘，出浆盘包括椭圆封头，椭圆封头上端与壳体底部固定连接，椭圆封头内侧底部设置同轴的内筒体、外筒体，筛板固定在内筒体与外筒体上端，外筒体与椭圆封头形成的低于筛板上平面的区域形成环形沉渣区，沉渣区底部设置一排渣管。

通过设置椭圆封头与外筒体形成沉渣区，使沉渣区的结构大大简化，同时沉渣区设置在筛板下方，使沉渣区低于筛选区，在切向设置排渣管，有利于重杂质的分离及排出，避免重杂质堆积在筛选区对叶轮等造成损害，延长设备使用寿命。

所述的壳体为倒圆锥形，壳体上端固定弓底封头，壳体下端通过法兰连接出浆盘。倒圆锥形壳体加工简单，制造及更换成本低。

所述的弓底封头上设置两组加强筋，加强筋对弓底封头起加固作用。

所述的弓底封头顶部沿切向设置回流管，用于将聚集在此处的轻杂质循环至进浆口，进一步疏解纤维团及纸片。这样大大提高了本实用新型对浆料中纸片及纤维团的疏解效果，使由轻渣管排出的轻杂质含纸片纤维团极少，有利于提高纤维回收效率。

所述的筛板上方设置叶轮，叶轮安装在叶轮座上，叶轮座中心连接传动轴，传动轴穿过出浆盘底部，并通过传动组件连接驱动装置。通过叶轮座将传动轴的动力传递给叶轮，使叶轮转动筛选。

所述的出浆盘与传动轴之间设置机械密封组件，起到良好的密封性能，避免纸浆泄露及传动组件进水受损。

所述的叶轮的叶片前侧为弧形，该弧形面向前倾斜，一弧形的叶轮刀固定在叶片前侧，一叶轮底刀固定在叶片底部，叶轮上沿轴向设置若干丝孔，叶轮通过与丝孔连接的螺栓固定在叶轮座上。弧形的叶片及叶轮刀实现温和筛选，降低对纤维损害，避免对重杂质进一步碎解，提高重杂质去除率及良浆出浆率，提高浆料循环效率。叶轮底刀可以与筛板上的底刀形成剪切，能够清理筛板表面和碎解纤维团，螺栓可调节叶轮底刀与筛板底刀间隙。

所述的筛板正反面固定若干筛板底刀，筛板底刀凸出于筛板平面，并与相应的叶轮底刀沿周向形成一剪切角，有助于清理筛板和碎解纤维团，一面筛板底刀磨损后，可翻转筛板使用其另一面，提高材料利用率。

工作过程及原理

原料纸浆自进浆管进入筛选区，叶轮在传动轴的带动下转动，与筛板之间形成剪切及清洗作用，纸浆中含有的纤维团和小纸片得到了进一步碎解，经过筛选的纸浆通过筛板进入良浆区，由出浆管排出。重杂质在弧形叶轮刀的温和筛选作用下不易碎解，保证了良浆质量，重杂质在离心力的作用下由中心向外运动，由于沉渣区低于筛选区，重杂质容易由筛选区进入沉渣区，并在重力作用力向沉渣区底部沉积，并进一步沿排渣管收集排出。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本轻渣分离机通过设置椭圆封头与外筒体形成环形沉渣区，使沉渣区及出浆盘的结构大大简化，降低制造成本低，同时沉渣区设置在筛板下方，切向设置排渣管，有利于重杂质的分离及排出，避免重杂质堆积在筛选区对叶轮等造成损害，延长设备使用寿命，提高生产效率；圆锥形壳体加工简单，制造及更换成本低；弧形的叶片及叶轮刀实现温和筛选，降低对纤维损害，避免对重杂质进一步破解，提高重杂质去除率及良浆出浆率，提高浆料循环效率；筛板正反面固定若干筛板底刀，双面都能够使用，提高材料利用率；通过设置回流管，对浆料中纸片及纤维团的疏解效果，使由轻渣管排出的轻杂质含纸片纤维团极少，有利于提高纤维回收效率。

附图说明

图1是本实用新型局部剖视结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型俯视结构示意图；