[实用新型]一种冶炼炉用圆形管道连接件有效
申请号: | 201320857079.0 | 申请日: | 2013-12-24 |
公开(公告)号: | CN203743665U | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 赵庆善 | 申请(专利权)人: | 泰州市可达锌业有限公司 |
主分类号: | F16L21/00 | 分类号: | F16L21/00;F16L59/18 |
代理公司: | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人: | 贺翔 |
地址: | 225751 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冶炼 圆形 管道 连接 | ||
技术领域
本实用新型属于锌矿加工生产设备配件技术领域,具体涉及一种冶炼炉用圆形管道连接件。
背景技术
目前,在冶炼矿中常使用大型冶炼设备进行冶炼加工工作,其中这些设备管道接口处会使用一些连接部件如余热回收管道、空气预热等管道的连接。而在严寒地区使用其对管道连接件要求较高,因为冶炼设备工作时管道连接管温度升高,停机时较大的温差则会对管道连接件危害较大(其处于连接部位,应力大),一方面增加生产危险系数,要时常停工检修、降低了生产效率;另一方面传统连接件安装繁琐,较耗费人力且使用寿命短。
基于上述问题,本实用新型提供一种冶炼炉用圆形管道连接件。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种冶炼炉用圆形管道连接件,解决现有冶炼设备管道连接所存在的使用寿命短、安全系数低的问题,从而满足企业生产标准要求。
技术方案:一种冶炼炉用圆形管道连接件,包括圆形外壳、圆形内芯、隔热层、通孔和盖板;所述圆形内芯位于圆形外壳内部,其中隔热层位于圆形外壳和圆形内芯中间;所述通孔设置在一端盖板上,其中盖板设置在圆形外壳、圆形内芯两端并连接圆形外壳和圆形内芯。
优选的所述隔热层采用气凝胶毡或纳基隔热软毡。
优选的所述圆形外壳、圆形内芯采用耐磨、耐热、耐腐碳素钢加工制得。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的一种冶炼炉用圆形管道连接件,其简单合理设计的隔热层及采用耐磨、耐热、耐腐碳素钢加工制得的制得的圆形外壳、圆形内芯解决了传统管道连接装置耐热、耐腐蚀性能差的现象,一方面安装简单、降低人力,另一方面使用寿命长且密封效果优、安全系数高,满足了企业安全、高效的生产要求。
附图说明
图1是本实用新型一种冶炼炉用圆形管道连接件的结构示意图;
其中图中序号如下:1-圆形外壳、2-圆形内芯、3-隔热层、4-通孔、5-盖板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
如图1所示的一种冶炼炉用圆形管道连接件,包括圆形外壳1、圆形内芯2、隔热层3、通孔4和盖板5;圆形内芯2位于圆形外壳1内部,其中隔热层3位于圆形外壳1和圆形内芯2中间;通孔4设置在一端盖板5上,其中盖板5设置在圆形外壳1、圆形内芯2两端并连接圆形外壳1和圆形内芯2。
优选的隔热层3采用气凝胶毡或纳基隔热软毡。
优选的圆形外壳1、圆形内芯2采用耐磨、耐热、耐腐碳素钢加工制得。
实施例
进一步的如图1所示采用此种结构设计的圆形管道连接件,使用时将气凝胶毡或纳基隔热软毡置入圆形外壳1和圆形内芯2中间为隔热层3,在通过盖板5密封用抽气泵利用通孔4抽出管道内空气,形成真空层;填充的气凝胶毡或纳基隔热软毡隔热层3结构设计尤其适用于冬季及气温寒冷的地区使用,其不仅可以降低烟气对连接管道的损伤(热胀冷缩),也可以保护管道安全(气凝胶毡或纳基隔热软毡吸收的热量可散热),进而延长使用寿命、保证企业正常安全生产。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
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