[实用新型]链条拨盘机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术，具体涉及链条拨盘机构。

背景技术

目前的食品经加工后（如月饼烘烤）直接由输送带传动输出时，常出现在输送带上排列无序的情况，给后续的包装工艺带来不便。一般解决该问题的方法是人工对齐食品，或者通过包装装置上的对齐机构进行食品对齐，导致包装装置需要等待一组食品对齐后再对该组食品进行包装，付出了等待时间，降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供链条拨盘机构，能将快捷将食品拨动对齐，利于提高后续包装工艺的效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

链条拨盘机构，包括机架、链条传动机构、驱动机构和拨动板，所述链条传动机构包括第一链条以及分别啮合于第一链条两端的驱动链轮和从动链轮，驱动链轮和从动链轮分别枢装于所述机架；所述驱动机构的输出端与驱动链轮传动连接；所述拨动板经一伸缩调节装置水平固定于第一链条上，该拨动板所处的水平面低于机架的底面；所述伸缩调节装置包括竖直的固定板，该固定板水平朝外伸出有插装于第一链条上的两插装脚，该固定板水平朝内伸出有一锁紧平台，该锁紧平台在竖直方向上与拨动板螺纹连接。

优选地，所述第一链条为平行且间隔设置的两条，对应地，所述机架包括两条平行且间隔设置的支撑板，每条第一链条的两端均配有与之啮合的所述驱动链轮和从动链轮，驱动链轮和从动链轮分别枢装于支撑板的两端；所述驱动机构的输出端与两驱动链轮传动连接；所述拨动板的两端分别通过所述伸缩调节装置固定于两第一链条上。

优选地，所述支撑板的一端开有椭圆形孔，该椭圆形孔的长轴方向水平设置，该椭圆形孔内滑动配合有轴套，所述驱动链轮经枢轴枢装于轴套中；所述轴套的外壁固定有调节臂，所述支撑板上向外伸出有固定台，调节臂与固定台沿所述长轴方向螺纹连接。

优选地，所述调节臂包括弧形夹臂和由该弧形夹臂上伸出的调节杆，所述弧形夹臂包夹于轴套的外壁，所述调节杆与固定台螺纹连接。

优选地，所述驱动机构包括两支撑座、一传动轴、两第一传动链轮和一用于与外部动力源传动配合的配合链轮；传动轴的两端分别固定所述第一传动链轮，并分别枢装于两支撑座，配合链轮安装于传动轴；所述驱动链轮安装于所述枢轴的内侧端，所述枢轴的外侧端安装有第二传动链轮，两所述第一传动链轮分别经过第二链条与两第二传动链轮传动连接。

优选地，所述第一传动链轮和第二传动链轮均为双排链轮，所述第二链条为对应与该双排链轮啮合的双排滚子链。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的拨动板在驱动机构和驱动链轮的旋转控制作用下，跟随第一链条移动，使拨动板做往复运动，拨动板面向食品时，可便捷拨动对齐输送带上食品，食品对齐后，驱动机构带动驱动链轮反转，使拨动板远离食品，做下一次拨动对齐的准备。调节臂对轴套的伸缩调节，对应调节了第一链条的松紧程度，从而可在降低第一链条传动时振动，利于拨动板稳定往复移动的基础上，最大限度地防止第一链条张紧力过大而过载甚至卡死；同时，双排链轮和双排滚子链的传动配合，增强了传动的稳定性，也增加了第二链条的传动能力。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型链条拨盘机构的结构示意图。

图中：1、机架；11、支撑板；12、椭圆形孔；13、轴套；14、调节臂；141、弧形夹臂；142、调节杆；15、固定台；16、枢轴；2、链条传动机构；21、第一链条；22、驱动链轮；23、从动链轮；3、驱动机构；31、支撑座；32、传动轴；33、第一传动链轮；34、配合链轮；35、第二链条；36、第二传动链轮；4、拨动板；5、伸缩调节装置；51、固定板；52、插装脚；53、锁紧平台。

具体实施方式

如图1所示的链条拨盘机构，包括机架1、链条传动机构2、驱动机构3和拨动板4，链条传动机构2包括第一链条21以及分别啮合于第一链条21两端的驱动链轮22和从动链轮23，驱动链轮22和从动链轮23分别枢装于机架1；驱动机构3的输出端与驱动链轮22传动连接；拨动板4经一伸缩调节装置5水平固定于第一链条21上，该拨动板4所处的水平面低于机架1的底面；伸缩调节装置5包括竖直的固定板51，该固定板51水平朝外伸出有插装于第一链条21上的两插装脚52，该固定板51水平朝内伸出有一锁紧平台53，该锁紧平台53在竖直方向上与拨动板4螺纹连接。