[实用新型]一种轧管机芯棒支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管轧管设备技术领域，具体涉及一种轧管机芯棒支撑装置。

背景技术

目前，无缝钢管轧制过程中，限动小车芯棒多为悬空状态或采用固定支撑，当芯棒长度较长时，芯棒悬空会使其挠度加大，加大了钢管的内径偏差；固定支撑虽有效地减小了芯棒的变形挠度，但当轧制规格变化时不能很好的适应芯棒的直径。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种相对简单、容易调整的芯棒托举支撑装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种轧管机芯棒支撑装置，其特征在于，包括支撑架、V型托槽和调整垫片，所述的支撑架位于限动装置和轧机之间并通过焊接连接固定在限动装置一侧，支撑架上端开有方槽，且在所述方槽中自下向上依次放置有调整垫片组件和托举芯棒的V型托槽。

所述调整垫片组件是由厚度不等的若干研磨钢片叠加而成的。

所述调整垫片组件中的单个垫片厚度包括1毫米、2毫米、5毫米、10毫米、20毫米和30毫米六个厚度系列。

所述V型托槽的两个槽面上分别设有一个与芯轴垂直设置的转动体。

在所述V型托槽的槽底设有一矩形的长槽。

所述支撑架和限动装置之间设有一个立板加强筋。

本实用新型的有益效果是，该轧管机芯棒托槽装置结构相对简单，设置在靠近轧机轧辊附件，可以起到有效的支撑作用，且易于调整和维护，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构布置示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构断面图。

图3为实施例二的结构断面图。

图4为转动体与V型托槽的配合关系示意图。

其中1.支撑架，2.V型托槽，3.芯棒，4.调整垫片，5.限动装置，6小车，7转动体，8轧机，A运动行程。

具体实施方式

实施例一，如图1至2所示，

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

一种轧管机芯棒支撑装置，包括支撑架1、V型托槽2和调整垫片4，其中所述的支撑架1焊接在限动装置5的后端，限动小车在限动装置的导轨上运行，具有一个运动行程A，芯棒3安装在限动小车6上。

支撑架1位于限动装置5和轧机8之间并通过焊接连接固定在限动装置一侧，支撑架上端开有方槽，且在所述方槽中自下向上依次放置有调整垫片组件和托举芯棒的V型托槽2。其中调整垫片组件是由厚度不等的若干研磨钢片叠加而成的，且调整垫片组件中的单个垫片厚度包括1毫米、2毫米、5毫米、10毫米、20毫米和30毫米六个厚度系列，以便通过增减垫片的方式实现调节V型托槽的有效高度。

该V型托槽是通过铣削形成的，为90度的V形槽。

上述的支撑架和限动装置之间设有一个立板加强筋，以加强支撑架的整体刚度，防止工作过程中发生颤动。

使用状态下， V型托槽2上端槽部与芯棒3接触，下端通过调整垫片4固定在支撑架1上，更换不同厚度的垫片4即可进行调节V型托槽2的有效高度。

所述芯棒托槽装置工作过程如下：

本实用新型具体工作时，根据芯棒3的直径确定调整垫片4的厚度使芯棒3与V型托槽2两侧面相切，轧制过程中，V型托槽2两侧面始终与芯棒3相切，可有效降低芯棒3的挠度变形。

当轧制规格变化需要改变芯棒3直径时，通过改变调整垫片4的厚度使V型托槽2的两侧面重新与芯棒3相切。

实施例二

如图3和图4所示，与实施例一不同之处在于，在所述V型托槽2的两个槽面上分别设有一个与芯轴垂直设置的转动体7。具体是这样的，在托槽斜面中预设一个圆孔，并且该圆孔延伸出至斜面上，穿入一个类似圆柱滚子轴承中的滚子，形成一个可转动的转动体，这样，在轧制过程中，V型托槽上的转动体两侧面始终与芯棒相切，可有效降低芯棒3的挠度变形，同时降低降低两者之间的摩擦阻力。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。