[实用新型]一种风力发电机组塔筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电设备领域，更具体地说，关于一种风力发电机组塔筒。

背景技术

风力发电机主要由风力发电机主机、叶片、塔筒组成。对于大型风力机的塔筒，通常采用钢材料制造，钢材料的防腐性能较差，需要对其外表面喷漆防腐处理，而且经过几年的现场运行后，塔筒表面油漆会剥离脱落，导致塔筒外壳生锈，一般风力发电机的设计和使用寿命为20年，因此在使用寿命内，需要多次清除塔架表面的铁锈、补油漆等防腐处理，由于风力发电机的塔架高度原因，使得防腐维护成本非常昂贵。此外，风力发电机朝着功率大型化方向发展，意味着叶片尺寸也朝着大型化发展，这就意味着塔筒在尺寸上、重量上和载荷上也朝着大型化发展。从而导致塔筒的运输和安装更加困难，导致风机安装成本很高，甚至在偏远地区因运输受限而无法安装。

专利CN102269136A公开了一种由钢外管、钢内管和填充在之间的混凝土组成，解决了塔筒的制造成本的问题。但缺点在于：1)没有解决塔筒的防腐问题，仍存在防腐维护成本仍然偏高的问题；2)如果塔筒载荷进一步增大，这就需要壁厚较厚的钢管以提供给混凝土足够的紧箍力，从而导致钢材使用量仍然偏多，仍存在安装成本高的问题。

专利CN101725474A公开了一种钢筋混凝土预制风力发电塔筒，解决了风力发电存在的制造和安装成本高、维修难的问题，但缺点在于：混凝土结构在风电机组使用中受到复杂应力容易产生裂纹，从而引起钢筋混凝土中的钢筋发生锈蚀，这就严重影响了塔筒的使用性能，降低了塔筒的使用寿命。

专利US2009／0211173A1和CN101539095A公开了一种复合材料风力发电塔筒，其由复合材料外层、夹芯层和复合材料内层组成，解决了运输困难的问题，但缺点在于：大量使用复合材料导致其制造成本高而限制了其使用；此外在使用混凝土夹芯时，混凝土是预制的，因此夹芯层不完整，导致力学性能下降，而且混凝土夹芯质量大从而导致工艺困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决现有风力发电机组存在防腐维护成本高、安装成本高的缺点，提供防腐性能高、运输和安装方便、力学性能优异的一种风力发电机组塔筒。

为解决上述所提出的技术问题，以下是本发明的技术方案。

风力发电机组塔筒包括复合材料外管、钢内管、混凝土内芯，混凝土内芯位于塔筒外侧的复合材料外管和塔筒内侧的钢内管之间。

为方便运输，所述的复合材料外管由一段以上复合材料管连接而成。复合材料管之间的连接结构采用法兰连接或直接对接。采用法兰连接的结构是在复合材料管端面设置沿管内侧径向凸缘的法兰，法兰上设有通孔，然后采用销钉或螺栓实现连接；采用直接对接的结构是直接将两个复合材料管的端面对接，在复合材料管内侧加装横跨复合材料端面对接处的连接板，连接板分别与两个复合材料管通过螺栓连接。

为方便运输，所述的钢内管由一段以上钢管连接而成，钢管端面外侧设有法兰，法兰上设有通孔，并通过销钉或螺栓连接。

为安装方便，混凝土内芯采用风电场塔筒安装处现场浇铸的方式制造的混泥土材料。

为进一步提高塔筒刚度，所述的混凝土内芯中沿塔筒高度设置有钢筋4。

所述的复合材料外管1的壁厚为3mm～50mm，钢内管的壁厚为3mm～20mm，混凝土内芯的壁厚为30～80mm，在同一塔筒中复合材料外管1的壁厚大于钢内管2的壁厚。

本实用新型的制造方法为以下步骤：

1)应用纤维缠绕工艺加工成型端面设置沿管内侧径向凸缘法兰的复合材料管，应用钢板卷焊工艺制造端面外侧设有法兰的钢管，并将制作好的复合材料管和钢管运输到风电场的塔筒安装处；

2)将塔筒底段的钢管和塔筒安装基础固定连接，然后在塔筒底段的钢管外部布置钢筋，在钢筋外部套上复合材料管，并将复合材料管和塔筒安装基础固定连接；

3)在塔筒底段的钢管和塔筒底段的复合材料管之间灌注混凝土；

4)在上述塔筒底段的基础上安装第二段钢管，安装并拧紧螺栓，布置钢筋，安装第二段复合材料管，安装并拧紧螺栓，再灌注混凝土；

5)按步骤4)制作直到塔筒顶端；

6)混凝土凝固，即完成了风力发电机组塔筒的制造。