[实用新型]聚光焊带

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域。

背景技术

太阳能是取之不尽的清洁能源，在化石能源将枯竭的背景下，太阳能以其可再生性、清洁性、易取得性、不受政治限制性，取代传统能源是迟早的事情，因此其利用前景十分光明。对太阳能最直接的利用就是采用基于光伏效应的太阳能电池板，吸收太阳光后直接转化为电能。目前，晶硅太阳电池的制作过程主要包括：制绒、扩散、湿法刻蚀、减反射膜的沉积、丝网印刷和烧结等。

在晶体硅太阳电池片中，主栅线是印刷的实心金属浆料组成太阳电池的电极，而焊带是具有一定厚度和宽度的金属带状物，将太阳能电池片串接起来组成太阳能电池板。在太阳电池非硅材料成本中，银浆浆料占了很大的比例，因此减少银浆的印刷耗量降低太阳电池的制造成本成为了工艺人员追求的目标。随着各种图案主栅线镂空形式以及无主栅图案的电极图形的相继出现，节约了很大一部分银浆浆料的同时也增加了太阳能电池片的受光面积提高了电池片的转换效率，但是目前各公司企业中，在组件环节仍然采用实心焊带连接电池片，如图1 所示的焊带为具有一定宽度和厚度的实心金属条状带，又会重新将主栅线镂空部分的表面遮挡，降低光电转化效率。为了充分发挥太阳能电池片的受光有效面积，如果降低焊带的宽度来降低遮光面积，焊接性能就会变差容易出现虚焊、脱焊，焊接不牢固等，严重影响了组件的稳定性和可靠性，这就需要对焊带进行改进和创新。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种形状简单、降低制作成本、节约原材料的聚光焊带，可增加电池片的受光面积，能提高电池片光电转化效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种聚光焊带，所述焊带上均布设有通孔，所述通孔沿焊带长度方向设置，所述通孔为上大下小的漏斗状通孔。

优选的，所述漏斗状通孔上开口面积为0.4-0.8mm²,下开口面积为0.1-0.3mm²。

优选的，所述漏斗状通孔横截面可为曲线或折线组成的封闭图形。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用带有漏斗状通孔的焊带将太阳能电池片串联成太阳能电池板，使漏斗状通孔在焊带上的布置与主栅线镂空部位一致，且沿焊带长度方向均布设置，光线可利用漏斗状通孔的孔壁经过多次反射到达太阳能电池片表面，使焊带上表面增加了收集光线的面积，下表面的小开口使焊带与太阳能电池片具有较大的接触面积，保证了太阳能电池片焊接的牢固性。采用本实用新型可在节约原材料的同时降低了太阳能电池板的制作成本，还可以使主栅线位置处没有印刷浆料的太阳能电池表面露出来，达到了增加太阳电池片表面的受光面积的作用，从而提高太阳电池板的输出功率。本实用新型具有形状简单、制作成本低、太阳能电池的受光面积大及电池片光电转化效率高的优点。

附图说明

图1是现有技术的焊带形状；

图2是本实用新型的一个实施例的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2中漏斗状通孔的光线吸收示意图；

图中：1-焊带，2-漏斗状通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示的一种聚光焊带，所述焊带1上均布设有通孔，所述通孔沿焊带1长度方向设置，所述通孔为上大下小的漏斗状通孔，漏斗状通孔2的设置与主栅线镂空部位相一致，使焊带1既能起到焊接作用又能使没有印刷浆料的太阳能电池片表面裸露出来，减小焊带1的遮挡面积，提高太阳能电池片的受光面积，增加光电转化效率。

具体应用时，所述漏斗状通孔2沿焊带1长度方向均布设置，所述漏斗状通孔2上开口面积可选0.4-0.8mm²,下开口面积为0.1-0.3mm²，所述漏斗状通孔2横截面可为曲线或折线组成的封闭图形，本实施例中漏斗状通孔2横截面为圆形，也可为多边形、直线和曲线组成的封闭图形。漏斗状通孔2的数量和密度并不局限于实施例中所给出的。

通过带有漏斗状通孔的焊带1将太阳能电池片串联成太阳能电池板，使漏斗状通孔2在焊带1上的布置与主栅线镂空部位一致，光线可借助漏斗状通孔2的孔壁经过多次反射到达太阳能电池片表面（如图4），使焊带1上表面增加了收集光线的面积，下表面的小开口使焊带1与太阳能电池片具有较大的接触面积，保证了太阳能电池片焊接的牢固性。

综上所述，本实用新型具有形状简单、制作成本低、太阳能电池的受光面积大及电池片光电转化效率高的优点。采用本实用新型可在节约原材料的同时降低了太阳能电池板的制作成本，还可以使主栅线位置处没有印刷浆料的太阳能电池表面露出来，达到了增加太阳电池片表面的受光面积的作用，从而提高太阳电池板的输出功率。