[实用新型]一种玻璃钢换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器，尤其是涉及一种玻璃钢换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。尤其在化工生产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。传统的石墨换热器，外部筒体为石墨材料，夹套换热，外部添加碳钢防护，其具有价格昂贵，换热效率差、能耗高、设备笨重，维护成本交高等特。例如，申请号为200910135702.X的发明专利申请书公开了一种双效石墨换热器，其结构包括柱形石墨换热块、石墨上下盖以及金属外壳，其通过与水平流道的另一组垂直流道将腐蚀性介质与金属外壳隔离，解决了在水平流道内通过腐蚀性介质的问题，但是其外壳为金属材料，容易被腐蚀，使用寿命短且价格高。

因此，有必要研究出一种不仅换热效率高，而且使用寿命长、制造成本低的换热器。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种玻璃钢换热器，以克服现有换热器价格昂贵、换热效率差、耗能高、制造成本高且使用寿命短而存在的不足。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种玻璃钢换热器，包括液体出口、循环液体出口、搅拌装置、循环液体进口、液体进口、筒体、检修口和换热装置，换热装置设置在筒体内；循环液体进口和循环液体出口均设置在换热装置上方的筒体顶盖上；液体进口设置在靠近侧壁的筒体顶盖上，搅拌装置设置在筒体顶盖中部；液体出口和检修口均设置在筒体侧壁上。

所述的筒体下方设有碳钢支座。

所述的搅拌装置包括电机、减速器和搅拌桨，减速器设置在筒体顶盖上；在减速器的上方设有电机；搅拌桨的搅拌轴设置在减速器上，桨叶设置于换热装置内。

所述的搅拌桨为石墨材料制成的十字双桨、框式搅拌桨或锚式搅拌桨。

所述的换热装置为鼠笼式的石墨换热装置。

所述的换热装置的顶部与筒体的顶盖用螺栓连接，其底部与筒体底部用树脂粘合连接。

所述的换热装置里设有液体流道，且液体流道的一端连接循环液体出口，另一端连接循环液体进口。

所述的换热装置上设有排尽口。

所述的换热装置上设有通气孔。

所述的筒体为玻璃钢筒体。

本实用新型的有益效果为：通过采用玻璃钢材料代替石墨加碳钢材料来制造玻璃钢筒体，不仅大大减低了生产成本，减轻了设备重量，而且延长了换热器的使用寿命；采用鼠笼式石墨换热装置代替传统夹套换热，提高了换热效率，减低了能耗。

附图说明

图1为本实用玻璃钢换热器的正面结构示意图。

图2为本实用玻璃钢换热器的俯视图。

图3为本实用新型玻璃换热器的正面剖视图。

1-液体出口；2-循环液体出口；3-搅拌装置；4-循环液体进口；5-液体进口；6-筒体；7-检修口；8-碳钢支座；9-换热装置；10-排尽口；11-电机；12-减速器；13-搅拌桨；14-液体流道；15-通气孔。

具体实施方式

为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述。实施例仅仅是对该实用新型的举例说明，不是对本实用新型的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种玻璃钢换热器，包括液体出口1、循环液体出口2、搅拌装置3、循环液体进口4、液体进口5、筒体6、检修口7和换热装置9，换热装置9设置在筒体6内；循环液体进口4和循环液体出口2均设置在换热装置9上方的筒体6顶盖上；液体进口5设置在靠近侧壁的筒体6顶盖上，搅拌装置9设置在筒体6顶盖中部；液体出口1和检修口7均设置在筒体6侧壁上。

该玻璃钢换热器的工作原理为：循环液体由循环液体进口4进入换热装置9，通过玻璃钢换热器内部的换热装置9，由循环液体出口（8）流出，通过冷却塔进行冷却，冷却后的液体由循环泵送至循环液体进口4进入玻璃钢换热器重新循环换热。在对液体进行换热时，先将需要换热的液体由液体进口5进入玻璃钢换热器；然后打开搅拌装置3以加快换热速度；再打开液体出口1，将经过换热后的液体通过液体出口1流进下一工段。

实施例2

如图1和图2所示，根据实施例1，筒体6为玻璃钢筒体，不仅减轻了换热器的重量，而且其价格低，降低了换热器的生产成本，其下方设有碳钢支座8，用来稳定玻璃钢换热器以及承载整个玻璃钢换热器的重量。

实施例3