[实用新型]适用于连轧机组的芯棒支撑机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及连轧机组，具体涉及适用于连轧机组的芯棒支撑机架。

背景技术

现有的连轧机组，尤其是MPM连轧机组，当出现轧卡事故时，会发生堆钢等事故，此时钢管和芯棒无法从轧机内部抽出，需要人工使用气割或其它装置将套于芯棒上的发生堆钢事故的管子割断或者与芯棒剥离，以挽救芯棒。处于高温状态下的事故管与芯棒之间有一定的间隙，如果事故管冷却后将套死在芯棒上，加大剥离难度，所以事故抢救对时间有要求，而传统的芯棒支撑机架无大打开功能，无法退出轧制线，工作人员无法快速接近事故点进行工作，为后续工作增加难度。

为了解决传统芯棒支撑机架由于无大打开功能，当发生堆钢事故时，工作人员无法快速处理事故的问题，有必要研制一种结构更合理、科学的芯棒支撑机架。

发明内容

本实用新型是为了解决现有芯棒支撑机架无大打开功能，工人无法快速处理堆钢事故的问题，而提供了适用于连轧机组的芯棒支撑机架。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

适用于连轧机组的芯棒支撑机架，包括抱芯油缸、大打开油缸、支撑辊、回转臂和连杆、C型机架、机架连接耳和底座，其中支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、支撑辊Ⅲ分别安装于回转臂Ⅰ、回转臂Ⅱ、回转臂Ⅲ上，三个回转臂铰接安装于C形机架上，C形机架通过快开螺栓分别与机架连接耳和底座固定连接，抱芯油缸与回转臂Ⅱ铰接，大打开油缸与回转臂Ⅰ铰接，回转臂Ⅰ与回转臂Ⅱ之间用连杆Ⅰ铰接，连杆Ⅰ一端设限位螺母，回转臂Ⅱ与回转臂Ⅲ之间用连杆Ⅱ铰接。

当出现轧卡事故时，本实用新型机架可以推出轧制线，方便处理轧卡事故并为轧卡事故提供空间。其过程如下如图2所示，轧制尚未开始前，芯棒穿过毛管并进入轧机中，芯棒支撑机架三个支撑辊抱住芯棒使芯棒与轧制线对中，正常轧制过程中，管子进入轧机轧制，传感器检测到管头到达芯棒支撑机架前抱芯油缸动作，三个支撑辊同步小打开使管子通过并抱住管子使其与轧制线对中直到轧制结束进入下一根管子轧制循环；当出现轧卡事故时，大打开油缸工作使支撑辊Ⅰ绕其支撑点旋转到图2所示位置，C形机架沿图示方向推出，此时工作人员可以快速接近事故点处理事故。

本实用新型三个支撑辊同时动作原理如图2所示，抱芯油缸通过回转臂Ⅱ分别驱动连杆Ⅰ和连杆Ⅱ驱动回转臂Ⅰ和回转臂Ⅲ带动支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅲ以及回转臂Ⅱ上安装的支撑辊Ⅱ同步动作，支撑辊Ⅰ与支撑辊Ⅱ之间的相对位置可以通过限位螺母进行调节，支撑辊Ⅲ与支撑辊Ⅱ之间的相对位置可以通过旋转连杆Ⅱ进行调节；最终使3个支撑辊始终同时抱住芯棒和管子；大打开时，事故大打开油缸杆收回，使回转臂Ⅰ绕其支撑点旋转到图示虚线位置，同时抱芯油缸杆也收回，支撑辊Ⅲ和支撑辊Ⅱ大打开到虚线所示位置。

本实用新型装置设计巧妙，结构简单，当发生堆钢事故时，可以推出轧制线，方便处理扎卡事故提供，并为轧卡事故提供空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理图；

图中：1-抱芯油缸、2-大打开油缸、3-C型机架、4-机架连接耳、5-底座、6-支撑辊Ⅰ、7-支撑辊Ⅱ、8-支撑辊Ⅲ、9-回转臂Ⅰ、10-回转臂Ⅱ、11-回转臂Ⅲ、12-快开螺栓、13-连杆Ⅰ、14-连杆Ⅱ、15-限位螺母。

具体实施方式

    以下结合附图对本实用新型做进一步说明

如图1、2所示的适用于连轧机组的芯棒支撑机架，包括抱芯油缸1、大打开油缸2、支撑辊、回转臂和连杆、C型机架3、机架连接耳4和底座5，其中支撑辊Ⅰ6、支撑辊Ⅱ7、支撑辊Ⅲ8分别安装于回转臂Ⅰ9、回转臂Ⅱ10、回转臂Ⅲ11上，三个回转臂铰接安装于C形机架3上，C形机架3通过快开螺栓12分别与机架连接耳4和底座5固定连接，抱芯油缸1与回转臂Ⅱ10铰接，大打开油缸2与回转臂Ⅰ9铰接，回转臂Ⅰ9与回转臂Ⅱ10之间用连杆Ⅰ13铰接，连杆Ⅰ13一端设限位螺母15，回转臂Ⅱ10与回转臂Ⅲ11之间用连杆Ⅱ14铰接。