[实用新型]一种钥匙铣内齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具工装领域，尤其是涉及一种钥匙铣内齿夹具。

背景技术

钥匙要铣内齿时，需要足够的稳定，因此，需要夹具具备足够的夹紧力，来满足钥匙在加工的稳定性要求。且为满足不同大小钥匙的加工需求，夹具需要方便可调。

原钥匙铣齿夹具机构，钥匙加工过程中铣削始终不稳定，调试费时费力，报废率高。同时存在以下问题：

1.钳工换模调试困难。

2.夹具夹紧部件间隙大、精度不高、夹紧后引起钥匙面不水平、齿型厚薄不一致。

3.夹具夹紧力小，铣削阻力大，钥匙移动，齿型尺寸超差。

4.设备主轴中心距不一致，工装只能按专机设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钥匙铣内齿夹具，解决现有钥匙铣内齿夹具固定不稳定，调节不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钥匙铣内齿夹具，包括底板，设置在底板上的左调节板和右调节板，所述左调节板和右调节板上各设置有气缸固定板和安装板，所述气缸固定板上设置有气缸，安装板上设置有钥匙定位块，钥匙定位块上设置有钥匙安置槽，钥匙定位块位于钥匙安置槽的右侧开有长方形通孔；所述安装板上设置有矩形槽，矩形槽内安放有压紧块，压紧块上设置有压紧部，压紧部置于长方形通孔内，所述压紧块和气缸之间设置有连接杆，所述连接杆与气缸螺纹连接。

为方便调节量钥匙间的中心距，所述底板上设置有滑槽，左调节板和右调节板置于滑槽内，左调节板和右调节板之间设置有压簧，所述底板的两端各设置有一个调节块，调节块上设置有压紧螺栓，压紧螺栓压在左调节板和右调节板的侧面上。

为保证左调节板和右调节板在钥匙加工时不滑动，所述底板位于左调节板的两侧各设置有一个锁紧块，右调节板的两侧也各设置有一个锁紧块，锁紧块为一个“7”字型结构压板，锁紧块压在左调节板和右调节板上。

进一步的，所述左调节板和右调节板上各设置有两个腰型孔，与之相适配的底板上设置有螺栓孔。

为方便快速校准安装钥匙，所述安装板上设置有方便钥匙对准的基准块，基准块位于钥匙安置槽的后端。

本实用新型的有益效果：通过气缸施加压力给压紧块，从而使压紧块压紧钥匙，由于气缸的压力比较大，且可以持续稳定的提供压力，所以紧固效果更好。同时，针对不同的钥匙，该夹具的压紧块的位置可以调节，调整方便。所述左调节板和右调节板可活动，方便调整两钥匙间的中心距，已满足不同钥匙后期加工的要求。该夹具调整方便，适用性好。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型取出钥匙定位块后的立体结构示意图。

图4为本实用新型底板的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1至4所示，一种钥匙铣内齿夹具，包括底板1，设置在底板1上的左调节板2和右调节板3，所述左调节板2和右调节板3上各设置有气缸固定板4和安装板5，所述气缸固定板4上设置有气缸6，气缸6的规格型号为SDA-63x10，增大力值保证夹紧力大于铣削阻力3倍以上保证钥匙铣削过程中锁紧无移动。安装板4上设置有钥匙定位块7，钥匙定位块7上设置有钥匙安置槽8，钥匙定位块7位于钥匙安置槽8的右侧开有长方形通孔9；所述安装板4上设置有矩形槽10，矩形槽10内安放有压紧块11，压紧块11上设置有压紧部12，压紧部12置于长方形通孔9内，所述压紧块11和气缸6之间设置有连接杆13，所述连接杆13与气缸6螺纹连接，压紧块11与连接杆13连接的一端设置有T型槽，连接杆13的端部设置有凸台，凸台置于T型槽内。所述连接杆13上还设置有紧固螺母。所述安装板4上设置有方便钥匙对准的基准块20，基准块20位于钥匙安置槽8的后端。将钥匙放置到钥匙安置槽8内后，调整压紧块11压紧钥匙，然后锁紧螺母。

所述底板1上设置有滑槽14，左调节板2和右调节板3置于滑槽14内，左调节板2和右调节板3之间设置有压簧15，所述底板1的两端各设置有一个调节块16，调节块16上设置有压紧螺栓17，压紧螺栓17压在左调节板2和右调节板3的侧面上。所述底板1位于左调节板2的两侧各设置有一个锁紧块18，右调节板3的两侧也各设置有一个锁紧块18，锁紧块18为一个“7”字型结构压板，锁紧块18压在左调节板2和右调节板3上。所述左调节板2和右调节板3上各设置有两个腰型孔19，与之相适配的底板1上设置有螺栓孔。通过调节压紧螺栓17调节左调节板2和右调节板3之间的距离，调节好后用螺栓固定锁紧块，同时，用螺栓安装腰型槽固定。