[实用新型]多元合金蓄电池板栅铸造装置

权利要求书

1.一种多元合金蓄电池板栅铸造装置，包括主机、铅炉、铅泵总成和板栅模，其特征在于：还包括可调式输送机构、废边浇口切除装置、板栅整形机构和翻板称重机构；

所述可调式输送机构包括转轴和输送组件，所述转轴与主机配合连接并可绕自身轴线转动，所述输送组件以可沿板栅行进方向前后移动的方式设置于主机，所述转轴通过齿轮齿条机构与输送组件传动配合；

所述废边浇口切除装置包括下刀座和可沿上下方向往复移动的上刀座，上刀座上设有切刀，所述下刀座上设有板栅回位输送组件，所述板栅回位输送组件包括可绕自身轴线转动的方式设置于下刀座的内传动辊，所述内传动辊轴向两端可沿下刀座两侧端上下移动，所述下刀座两侧端对应内传动辊轴向两端设有驱动内传动辊回位的预紧力；

所述板栅整形机构包括压板组件和送板组件，所述压板组件包括机架、下压板和以可沿上下方向往复移动的方式设置于机架的上压板，所述送板组件以可沿板栅行进方向往复移动的方式与下压板配合设置，所述送板组件包括分列下压板上下两侧的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板以可沿上下方向往复移动的方式与下支撑板配合设置，所述上支撑板上设有用于拖动板栅行走的托板钩和用于板栅整形后将其推送的推板；

所述翻板称重机构包括翻板、收片导轨和称重组件，所述称重组件包括秤盘和称重传感器，所述翻板以可沿竖直方向翻转的方式与秤盘和收片导轨分别配合，所述翻板还设有定位条，所述定位条以可伸出或缩进翻板表面的方式与翻板配合设置。

2.根据权利要求1所述的多元合金蓄电池板栅铸造装置，其特征在于：输送组件包括均可绕自身轴线转动的主动轴和从动轴，及与主动轴和从动轴轴向两端配合设置的输送架，输送架支撑于主机上并可沿板栅行进方向前后移动。

3.根据权利要求2所述的多元合金蓄电池板栅铸造装置，其特征在于：所述内传动辊轴向一端或两端设有驱动链轮，所述内传动辊轴向两端通过轴承设置于下刀座，下刀座对应内传动辊轴向两侧设有可让轴承上下移动的滑槽，所述上刀座下侧设有对轴承施加向下压力的压块，滑槽内位于轴承下方设有为内传动辊提供回位预紧力的压缩弹簧。

4.根据权利要求3所述的多元合金蓄电池板栅铸造装置，其特征在于：所述上支撑板与下支撑板通过导柱导套结构配合设置，所述上支撑板通过一推片气缸驱动，所述推片气缸的缸体固定设置于下支撑板下侧，活塞杆与上支撑板连接。

5.根据权利要求4所述的多元合金蓄电池板栅铸造装置，其特征在于：所述下支撑板下方横向两侧并列设有滑杆，下支撑板通过与其固定连接并与滑杆外套滑动配合的滑套沿板栅行进方向往复滑动。

6.根据权利要求5所述的多元合金蓄电池板栅铸造装置，其特征在于：所述下支撑板通过一连杆总成驱动沿滑杆往复滑动，所述连杆总成包括连杆和滑板气缸，所述连杆一端与下支撑板连接，另一端与滑板气缸活塞杆连接，所述滑板气缸的活塞杆轴线与下支撑板所处平面相平行。

7.根据权利要求6所述的多元合金蓄电池板栅铸造装置，其特征在于：所述上压板与机架通过导柱导套结构配合设置，所述上压板通过一液压油缸驱动上下移动，所述液压油缸缸体与机架连接，活塞杆与上压板连接。

8.根据权利要求7所述的多元合金蓄电池板栅铸造装置，其特征在于：所述翻板通过铰接轴铰接于主机，所述铰接轴轴向一端或两端设有驱动连接耳，用于驱动翻板翻转的翻板气缸的活塞杆与所述驱动连接耳连接。

9.根据权利要求8所述的多元合金蓄电池板栅铸造装置，其特征在于：所述定位条通过一定位气缸驱动，所述定位气缸的缸体与主机连接，活塞杆与所述定位条连接，所述翻板上设有用于定位条伸出或缩进翻板表面的定位槽。

10.根据权利要求9所述的多元合金蓄电池板栅铸造装置，其特征在于：所述翻板称重机构还包括废板槽，所废板槽在竖直方向上与翻板对应设置。