[实用新型]节能型换热装置

说明书

技术领域

     本实用新型涉及一种节能型换热装置，适用于现有常压固定床煤气发生炉冷、热煤气化工艺中高温煤气的换热及燃烧器的助燃空气换热，通过换热器将助燃空气加热增加进入燃烧室助燃空气的显热，从而达到节能的目的，属于换热节能技术领域。 

背景技术

现有常压固定床煤气发生炉煤气气化工艺中，进入煤气炉内的气化剂（空气+蒸汽）温度比较低，通常为55～65℃。在炉内气化反应时气化剂温度需要升到1000～1200℃。在提高气化剂温度期间就会消耗大量的反应热量。生产的高温煤气（400～550℃）带有大量显热，而不能有效利用。现有多行业燃烧装置，均采用常温空气作为氧化剂。这种装置的缺点是常温空气在从常温（-15～30℃）升温到氧化反应温度时，会消耗大量反应热。 

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种节能型换热装置，有效解决了高温煤气及烟气的余热回收，转换成热能参加气化及燃烧反应，从而达到节能的作用。 

本实用新型的技术方案是：一种节能型换热装置，包含换热器和调节器，换热器为管壳型换热器，分为上中下三部分，上部分设有煤气入口8，中部分设有膨胀节4、空气入口3和空气出口10，空气入口3连接调节器，下部分设有煤气出口12，上部分与中部分、中部分与下部分之间都通过内管连接。 

所述的中部分设有保温层5，上部分设有上部人孔7和上部冲洗口9，下部分设有排污孔1、下部人孔2、下部冲洗口11和吹扫口13。 

换热器管程为热流体高温烟气或高温煤气，壳程为空气或空气与蒸汽的混合气体。

换热器分别设有上部冲洗口9和下部冲洗口11，当换热器管程中发生灰尘堵塞时清洗用，可以起到煤气降温的作用。换热器适用于脏煤气或烟气的换热。 

中部分的壳程设有膨胀节，有效的解决了换热器工作过程中因管程和壳程的膨胀量不同，而引起的机械应力。 

换热器管程两头与壳程之间设有空置段，有效的解决壳程空气的渗漏问题。避免因空气渗漏到管程煤气中发生爆炸的事故发生。 

换热器上设置上部人孔和下部人孔，为维修设备时利用。 

换热器的空气入口还设有调节器14，通过内部程序计算出蒸汽用量，调节空气中蒸汽的比例。 

换热器壳程外侧还设有保温层5，用以提高换热器的热利用率。 

本实用新型的有益效果：换热系数高、结构合理、有效的解决了热膨胀及空气渗漏问题。适用于煤气化工艺，使用本实用新型比原来节约气化用煤2%-8%，具有煤耗低、热值高、生产效率高、成本低等优点。本换热器也适用于燃烧器的助燃空气换热，通过换热器将助燃空气换热，从而达到节能的作用。 

附图说明

图1为本实用新型实施例示意图； 

图中：排污孔1，下部人孔2，空气入口3，膨胀节4，保温层5，内管6，上部人孔7，煤气入口8，上部冲洗口9，空气出口10，下部冲洗口11，煤气出口12，吹扫口13，调节器14。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。 

一种节能型换热装置，包含换热器和调节器，换热器为管壳型换热器，分为上中下三部分，上部分设有煤气入口8，中部分设有膨胀节4、空气入口3和空气出口10，空气入口3连接调节器，下部分设有煤气出口12，上部分与中部分、中部分与下部分之间都通过内管连接。 

所述的中部分设有保温层5，上部分设有上部人孔7和上部冲洗口9，下部分设有排污孔1、下部人孔2、下部冲洗口11和吹扫口13。 

本实用新型工艺如下： 

气化剂（空气+蒸汽）由原鼓风机加压经过节器14调节空气中蒸汽的比例达到生产要求时进入换热器内，与管程中高温气体换热后，高温气化剂从空气出口10排出后输送到发生炉内参气化反应。高温烟气或煤气经煤气入8进入换热器管程与壳程低温气体换热后，由煤气出12排出进入下个净化设备。

助燃空气由原鼓风机加压后经空气入口3进入换热器内，与管程中高温气体换热后，高温气化剂从空气出口10排出后输送到燃烧器参加氧化反应。高温烟气经煤气入8进入换热器管程与壳程低温气体换热后，由煤气出12排出进入排烟设备。