[实用新型]一种双驱托轮卧式离心铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造成型技术领域，尤其涉及一种双驱托轮卧式离心铸造机。

背景技术

离心铸造作为一种工艺方法，已经历了200多年的历史。特别是近几年来我国的城镇化建设、西气东输、南水北调等大项目的拉动，离心铸造技术得到了快速发展。我国用离心铸造生产的铸件已达300万吨以上，占我国铸件总量的20%左右。离心铸造用的机器称为离心铸造机，按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式、立式和倾斜式，其中卧式离心铸造机应用最为广泛，但是为了得到组织更致密、质量更高的铸件，离心机的旋转速度选择得非常高（80～110倍重力加速度），由于旋转速度太高，型筒同轴度稍差即可发生强烈振动，轻则致使型筒内铸造涂料层破坏，铸管废品率大幅提高，重则型筒甩出，造成安全事故，甚至危及工作人员的生命。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双驱托轮卧式离心铸造机，使型筒受力更均匀，降低型筒的振动，使设备运行更加安全。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种双驱托轮卧式离心铸造机，其包括底座，其中，所述底座上设置有第一主动拖轮、第二主动拖轮、第一从动拖轮与第二从动拖轮，第一主动拖轮与第一从动拖轮相对应，第二主动拖轮与第二从动拖轮相对应，第一主动拖轮与第一从动拖轮以及第二主动拖轮与第二从动拖轮形成一支撑面，支撑面上设置一能转动的型管，第一主动拖轮、第二主动拖轮、第一从动拖轮与第二从动拖轮均与型管的外周面相啮合，第一主动拖轮与第二主动拖轮位于型管的同一侧，第一从动拖轮与第二从动拖轮位于型管的另一侧，第一主动拖轮与第二主动拖轮通过一联动轴相连接；底座上设置有一驱动电机，驱动电机的动力输出轴与所述第一主动拖轮或所述第二主动拖轮相连接。

所述的双驱托轮卧式离心铸造机，其中，所述型管配置有水冷却系统与安全防护罩。

所述的双驱托轮卧式离心铸造机，其中，上述第一主动拖轮、第二主动拖轮、第一从动拖轮与第二从动拖轮的托轮轴承均采用大游隙轴承。

本实用新型提供的一种双驱托轮卧式离心铸造机，采用联动轴的技术方式，使同侧的第一主动拖轮与第二主动拖轮联动，使离心铸造机由一个主动拖轮变为两个主动拖轮，即由单驱变为双驱，从而改变了型筒的受力状态，施力点由一端偏向施力变为两端均衡施力，使型筒各位点受力均匀，大大降低了型筒的振动频率与振动幅度，使设备运行更加安全。

附图说明

图1是本实用新型中双驱托轮卧式离心铸造机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种双驱托轮卧式离心铸造机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种双驱托轮卧式离心铸造机，如图1所示的，其包括底座1，其中，所述底座1上设置有第一主动拖轮2、第二主动拖轮3、第一从动拖轮4与第二从动拖轮5，第一主动拖轮2与第一从动拖轮4相对应，第二主动拖轮3与第二从动拖轮5相对应，第一主动拖轮2与第一从动拖轮4以及第二主动拖轮3与第二从动拖轮5形成一支撑面，支撑面上设置一能转动的型管6，第一主动拖轮2、第二主动拖轮3、第一从动拖轮4与第二从动拖轮5均与型管6的外周面相啮合，从而带动型管6旋转。第一主动拖轮2与第二主动拖轮3位于型管6的同一侧，第一从动拖轮4与第二从动拖轮5位于型管6的另一侧，第一主动拖轮2与第二主动拖轮3通过一联动轴7相连接；底座1上设置有一驱动电机8，驱动电机8的动力输出轴与所述第一主动拖轮2或所述第二主动拖轮3相连接，使第一主动拖轮2与第二主动拖轮3同步转动，从而达到双驱动型管6的目的，施力点由一端偏向施力变为两端均衡施力，使型筒各位点受力均匀，大大降低了型筒的振动频率与振动幅度，使设备运行更加安全。

更进一步的，所述型管6配置有水冷却系统与安全防护罩，更进一步提高了双驱托轮卧式离心铸造机运行的稳定性。上述第一主动拖轮2、第二主动拖轮3、第一从动拖轮4与第二从动拖轮5的托轮轴承均采用大游隙轴承，比如NJ系列大游隙轴承，防止了轴承在运转过程中温升过高而抱死，提高了设备运行的安全性。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。