[实用新型]脱硫除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种污染治理设备及方法，具体是指一种脱硫除尘设备。

背景技术

国家环境保护“十二五”规划指出，石油石化、有色、建材等行业的工业窑炉要进行脱硫改造。“十二五”环境保护主要指标中二氧化硫排放总量要求到2015年降到2086.4万吨，相比2010年降幅为8%。目前，我国燃煤电厂的锅炉设备脱硫工程已经接近尾声，因此减少炼油厂催化裂化装置烟气SO2排放正受到前所未有的关注。

目前湿法仍是烟气SO2脱除的主要方法，主要有石灰石( 石灰) -石膏法、双碱法、镁法、氨法等。催化裂化装置烟气具有烟气温度高（180~280℃）、粉尘含量大、烟尘含量波动范围大（150~500mg/Nm??，极限可达20g/Nm??）、烟气压力小等特点，导致传统的湿法脱硫方法均不适用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种投资小、脱硫除尘效率高的炼油厂催化裂化装置再生烟气脱硫除尘设备。

本实用新型的技术解决方案首先提供一种脱硫除尘设备，包括脱硫除尘模块、废液处理模块和脱水模块，所述的脱硫除尘模块包括液碱罐和、吸收塔和循环池，所述的吸收塔的入口设有逆喷喷嘴和预降温段，所述的吸收塔为对冲逆流吸收塔、烟塔合一式结构，所述的吸收塔自下而上依次包括下层喷淋、对冲逆流组件、上级喷淋、除雾器和烟囱，所述的液碱罐通过液碱泵连接至下层喷淋段下方，所述的吸收塔的底部通过管道连接至循环池，所述的循环池通过设有的循环泵分别连接至下层喷淋和对冲逆流组件，吸收塔的入口通原烟气，所述的逆喷喷嘴接新鲜水；所述的废液处理模块包括加药罐、沉淀器、氧化罐、外排水池、厂区污水处理厂和滤液储罐，所述的循环池通过排液泵、加药罐通过加药泵连接至沉淀器、所述的沉淀器上方设有溢流口通过管道分别连接至氧化罐和滤液储罐，所述的氧化罐通过设有的氧化风机鼓入空气至氧化罐的底部，所述的氧化罐通过溢流口连接至外排水池，外排水池通过设有的外排水泵将污水送至污水处理厂；所述的脱水模块包括板框压滤机，所述沉淀器的底部通过排泥泵与板框压滤机连接，板框压滤机的滤液通过管道连接至滤液储罐或/和氧化罐，所述的滤液储罐通过滤液返回泵与循环池连接。

作为优选，所述的循环池通过循环泵还与逆喷喷嘴连接。

作为优选，所述的沉淀器为竖流式沉淀器。

作为优选，所述的除雾器为屋脊式除雾器。

本实用新型的技术解决方案还提供一种脱硫除尘方法，上述的脱硫除尘设备，包括以下步骤，

（a）烟气首先进入吸收塔入口预降温段脱硫除尘，随后进入吸收塔与循环浆液逆流接触，并由塔内对冲逆流组件深度脱硫除尘，最后经过除雾器除去大液滴后排放；

（b）通过液碱泵不断补充系统内消耗的液碱；

（c）循环池中的浆液在循环泵作用下被送至吸收塔内对烟气脱硫除尘；

（d）循环浆液不断吸收烟气中的SO2和粉尘，并生成亚硫酸钠、亚硫酸氢钠和粉尘的混合浆液，达到一定浓度后通过排液泵排至沉淀池；

（e）混合浆液首先进入沉淀器，经过足够的停留时间，粉尘沉入沉淀器底部，上部清液分别进入氧化罐和滤液储存罐；

（f）氧化罐内设有曝气装置，通过氧化风机向氧化罐中鼓入空气，将废液中的亚硫酸钠和亚硫酸氢钠氧化成硫酸钠从而降低废液的化学需氧量；

（g）氧化罐中废液经过外排水泵送至厂区污水处理厂或增加硫酸钠制备回收装置；

（h）滤液储存罐中的清液通过滤液返回泵送回循环池；

（i）沉淀器底部的含烟尘污泥通过排泥泵送至板框压滤机脱水，制成滤饼外运，从板框压滤机出来的滤液可选择进入滤液储罐和/或氧化罐。

其中，脱硫启动液采用新鲜水与30%氢氧化钠溶液按3:1的比例配置。

其中，所述单位时间内30%氢氧化钠溶液的补充量按物质量的比值为吸收塔中SO2 处理量的1.02～1.05。

其中，所述循环池PH值控制在6～8，所述循环池排液密度控制在1.05～1.2g/cm??，所述循环液与烟气的液气比为4～12L/m??。

其中，所述氧化罐的氧化时间不低于6小时。

其中，所述板框压滤机排放的滤液的质量浓度为不超过15%，滤饼含水率为30～40%。

本实用新型的有益效果在于：

（1）设备全部国产，缩短了施工工期，便于维修。