[实用新型]自动切除潜浇口进胶的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料产品加工治具技术领域，具体的说，是涉及一种自动切除潜浇口进胶的装置。

背景技术

对于用潜浇口进胶的塑料产品来说，有很多产品外表面外观要求很高，不允许有任何胶口残留。这种产品我们在模具中一般是多设计一块胶来辅助进胶，这块设计追加上去的胶产品是不需要的，在产品成型后切除。通常对于产品上的多余设计上去的胶口是工人手工用刀来削除掉,但用人工手工削除浇口残留,一是会影响产品的生产效率,二是因为操作者的技术水平不一致,削除浇口时会破坏产品，三是产品的进胶口有多个，人工削除浇口残留一次只能削除一个，劳动生产率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种自动切除潜浇口进胶的装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

    一种自动切除潜浇口进胶的装置，包括一个机架，所述机架的面板上设置有用于固定产品的治具，所述治具的上方设有一个外力驱动的上油缸，所述上油缸的活塞下端与上压板连接，所述上压板的下表面对准产品，所述机架的面板下方设有一个由外力驱动的下油缸，所述下油缸的活塞上端与铲机连接，所述铲机的上部与切刀组件连接，所述切刀组件从治具的底部将其贯穿，伸入产品的下方且对准产品的潜进浇口。

    所述上压板的上方设置有与其固定连接的上推板，所述上推板的上方设有座板，所述座板与上油缸的外壁固定连接，所述机架面板的上表面设有限位柱，所述上推板与上压板均套装在气缸活塞的外部，所述座板与机架的面板之间设有直立的导柱，所述上推板的四周均被导柱贯穿，所述上推板带动上压板在座板与机架面板的上表面之间滑动，所述上推板的上方和下方分别通过座板和限位柱进行行程限位。

    所述下油缸的活塞上端连接一个下推板，所述下推板通过铲机与切刀组件连接并对切刀组件进行推拉。

    所述上油缸、下油缸由电磁阀控制油路驱动活塞向上或向下运动，所述上压板通过计时器和继电器控制停留时间，所述电磁阀、计时器、继电器均由电源供电。

    还设有应急开关，所述应急开关用于控制电源的接通与断开。     

本实用新型的有益效果在于：

1.能够自动的将残留的潜浇口进胶切除，降低了产品的次品率，同时提高了劳动生产率；

2.降低了产品的生产成本；

3.同时设有安全措施，采用两个开关，同时按下才能接通电路，避免了生产中安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型开模状态的结构示意图。

图2为本实用新型开模状态的另一视角的结构示意图。

图3示出了本实用新型开模状态治具的内部结构示意图。

图4为图3中另一视角的结构示意图。

图5为合模切除潜进浇口进胶时的结构示意图。

图6为图5中另一视角的结构示意图。

图中，1为电源，2为电磁阀，3为计时器，4为继电器，5为上油缸，6为上推板，7为上压板，8为下推板，9为导柱，10为限位柱，11为座板，12为下油缸，13为铲机，14为安全开关，15为安全开关，16为产品，17为机架，18为应急开关，19为治具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1——图6。

    一种自动切除潜浇口进胶的装置，包括一个机架17，所述机架17的面板上设置有用于固定产品16的治具19，所述治具19的上方设有一个外力驱动的上油缸5，所述上油缸5的活塞下端与上压板7连接，所述上压板7的下表面对准产品16，所述机架17的面板下方设有一个由外力驱动的下油缸12，所述下油缸12的活塞上端与铲机13连接，所述铲机13的上部与切刀组件连接，所述切刀组件从治具19的底部将其贯穿，伸入产品16的下方且对准产品的潜进浇口。

    所述上压板7的上方设置有与其固定连接的上推板6，所述上推板6的上方设有座板11，所述座板11与上油缸5的外壁固定连接，所述机架17面板的上表面设有限位柱10，所述上推板6与上压板7均套装在气缸活塞的外部，所述座板11与机架17的面板之间设有直立的导柱9，所述上推板6的四周均被导柱9贯穿，所述上推板6带动上压板7在座板11与机架17面板的上表面之间滑动，所述上推板6的上方和下方分别通过座板11和限位柱10进行行程限位。