[实用新型]酸洗磷化工业酸碱性废水的水源热泵工艺热水补水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及酸洗磷化工业酸碱性废水的水源热泵工艺热水补水系统，属于金属表面处理和节能环保领域。

背景技术

酸洗磷化加工行业是金属加工制造业、涂装行业、武器装备制造业及航空航天业应用十分广泛的工艺。主要有除油、除锈、磷化、发蓝、防锈、钝化等工序，为保证进入下道工序金属零部件的清洁程度，每道工序之间都有清洗用水，因此该行业产生大量工业废水。

1、酸洗防锈加工典型工艺:

除油→水洗→除锈→水洗→防锈→干燥（或脱水防锈油）

2、金属磷化加工典型工艺:

除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→热水洗（干燥）

3、金属发蓝（发黑）加工典型工艺：

除油→水洗→除锈→水洗→发蓝（发黑）→热水洗→水洗→水洗→干燥→脱水防锈油。

传统工艺是将工业废水集中收集，进行中和处理，达标排放。或者缴纳排污费，移交至环保局指定污水处理厂处理。既浪费水资源又增加企业成本。

酸洗磷化废水主要含Zn²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺、Ca²⁺、Cr²⁺、Cu²⁺、PO₄^3-、NO₃^-、NO₂^-、Cl^-和SO₄^2-等离子，上述重金属离子在碱性条件下大部分可以沉淀分离，回收后的重金属可以转化利用，再生后的清水可以循环应用于生产流程。

我公司实用新型了如下的酸洗磷化工业废水的再生循环方法包括以下步骤：

步骤一、将酸洗磷化加工产生的碱性废水收集于1#回收池，检测废水油

污程度和Ph值，将上层浮油打捞回收；

步骤二、将1#回收池的废水泵入2#回收池，采用“药剂上浮法”，实现油水分离；

步骤三、将酸洗磷化加工产生的酸性废水收集于3#回收池，分析Zn²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺、Ca²⁺、Cr²⁺、Cu²⁺、PO₄^3-、NO₃^-、NO₂^-、Cl^-和SO₄^2-离子含量，检测Ph值；

步骤四、将2#、3#回收池的水泵入1#中和池，加入碱调节Ph值＞10，对废水进行一级沉降分离，得到的清水为一级处理水；

步骤五、将一级处理水泵入2#中和池，加入酸调节Ph值6.5～8.5，采用膜技术进行过滤分离，得到的清水为二级处理水；

步骤六、对二级处理水进行检测分析，监测总锌、总锰、总磷含量，总锌＜0.05mg，总锰＜0.05mg/L，总磷＜1.0mg/L，将二级处理水储存于中水池,该水可以循环应用于金属磷化加工的清洗工艺流程，不影响产品质量和性能。

所述步骤一、步骤三中，所述回收池要做防渗处理。

所述油水分离后的油移交至环保局指定单位集中回收利用。

所述步骤三中，所述检测回收池中废水PH值和Zn²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺、Ca²⁺、Cr²⁺、Cu²⁺、PO₄^3-、NO₃^-、NO₂^-、Cl^-、SO₄^2-离子含量的方法为化学分析法和原子吸收所述步骤四中，所述碱性助剂包括：氢氧化钠、氢氧化钾、生石灰、氢氧化钙。

所述步骤四中，所述一级处理水金属离子的分离量大于90%；所述一级处理水的Ph＞10。

所述一级沉降分离，得到的重金属沉渣移交至环保局指定单位集中回收利用。

所述步骤五中，所述酸为盐酸或硝酸。

然而处理后的再生水还有大量余热，完全可以回收利用。

实用新型内容