[实用新型]一种压延料滚轮

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种压延料滚轮，具体来说涉及的是一种压延充气床料子的压延料滚轮。

【背景技术】

现有的压延料滚轮，其滚轮体表面都是光滑的表面，这样两个光滑表面的滚轮一起滚动，从两个滚轮之间延压出来的材料厚度比较均匀，各个地方厚度没多大变化。这样制造出来的材料在进行焊接时，特别是制造充气床这类产品时，其焊接处会使材料变薄，该焊接处在使用过程中会最先损坏，使产品的寿命缩短。

本实用新型就是在此种情况下作出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构简单，使用方便，压延出来的产品耐用的压延料滚轮。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压延料滚轮，其特征在于包括与可材料表面接触的圆形滚轮体1，在圆形滚轮体1的两端相应设有转轴2，在圆形滚轮体1表面上依次排列有多个材料经过后其相应的位置变厚的环形凹槽3。

如上所述的一种压延料滚轮，其特征在于所述环形凹槽3的深度H范围在0.01-0.06mm。

如上所述的一种压延料滚轮，其特征在于所述环形凹槽3的深度H为0.03mm。

如上所述的一种压延料滚轮，其特征在于所述环形凹槽3与圆形滚轮体1表面连接的过渡位置设有倒角4。

如上所述的一种压延料滚轮，其特征在于所述倒角4的半径r为0.01mm。

如上所述的一种压延料滚轮，其特征在于所述相邻的环形凹槽3等距设置。

本实用新型的有益效果有:

本实用新型在圆形滚轮体表面上依次排列有多个材料经过后其相应的位置变厚的环形凹槽，这样压延出来的材料，材料就会填充到环形凹槽中，故与环形凹槽接触的位置，其相应的位置就比其它地方厚。在焊接这些材料时，其焊接处是选择材料加厚的位置，这样焊接后，在焊接处的材料厚度也不会比其它位置薄，这样会比较耐用。

此外本实用新型还具有结构简单，使用方便等优点。

【附图说明】

图1为本实用新型的示意图，图中阴影部分为环形凹槽。

图2为两个滚轮共同使用一起延压材料的示意图，其中一个滚轮为光滑平面，另一个滚轮为带有环形凹槽。

图3为环形凹槽的放大图。

图4、5分别为图3的B、C处的放大图。

图6为压延出来的材料，图中阴影部分为加厚的位置，环形圈为焊接的位置。

【具体实施方式】

下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明：

如图所示，一种压延料滚轮，包括有与可材料表面接触的圆形滚轮体1，在圆形滚轮体1的两端相应设有转轴2。在圆形滚轮体1表面上依次排列有多个材料经过后其相应的位置变厚的环形凹槽3。在应用时，如图2所示，与另外一个滚轮配合使用，这个滚轮的表面是光滑的，圆形滚轮体1与表面光滑的滚轮表面保留一定的间隙，延压材料就会从这个间隙中压出，这样材料就会与环形凹槽3相接触，材料就会填充到环形凹槽中，故与环形凹槽接触的位置，其相应的位置就比其它地方厚。

这样利用这些材料来做充气床等产品时，需要焊接这些材料，其焊接处是选择材料加厚的位置，这样焊接后，在焊接处的材料厚度也不会比其它位置薄，这样会比较耐用。

作为本实施例的优选方式，所述环形凹槽3的深度H范围在0.01-0.06mm。更优的，所述环形凹槽3的深度H为0.03mm。采用深度H为0.03mm来制造是根据产品的需要，既节省材料，又使产品符合要求。

作为本实施例的优选方式，所述环形凹槽3与圆形滚轮体1表面连接的过渡位置设有倒角4。这样环形凹槽3与圆形滚轮体1表面过渡自然，实现圆滑过渡。制造出来的产品，其加厚的部分与不加厚部分自然过渡，不会存在利角边，受力均匀。

作为本实施例的优选方式，所述倒角4的半径r为0.01mm。所述相邻的环形凹槽3等距设置，相邻的环形凹槽3相间隔的距离可根据实现需要来选择。