[实用新型]旋转式液体分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体分布设备，特别涉及一种旋转式液体分布器。

背景技术

液体分布器广泛应用于各类化工设备中，如各种塔器、反应器、转化器，另外，在森林消防、农业灌溉以及矿山矿石冲洗、除尘中也有广泛的应用，其主要作用是把液态的工作介质均匀分散，满足设备对于高效进行传质、换热、混合、分离等过程的需求。

目前，主流的液体分布器结构型式有两类：管槽式和喷嘴喷淋式。管槽式液体分布器是把进来的液体通过主管和支管流入分液槽中，分液槽均匀的排布有若干小的分液管或分液孔，以使液体能够尽可能均匀的分布。喷嘴喷淋液体分布器是用一个或者多个喷嘴，通过喷洒的方式把液体分散开来。两种结构的液体分布器各有特点：管槽式结构复杂、制造维护成本高，但适应范围广泛；喷嘴喷淋式布置简单，但喷嘴工作时需要提供额外的压头，且喷嘴本身容易堵塞和磨损。在结构设计定型后，两种结构的液体分布器普遍存在的一个问题是，有工作盲区，这限制了设备工作效率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式液体分布器，通过离心力的作用，提高喷淋效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种旋转式液体分布器，包括传动装置、转轴、进液管、集液箱，其特征在于，还包括多个分液槽及落液管，所述传动装置安装在转轴顶部用于带动转轴转动，所述集液箱安装在转轴底部，所述进液管安装在集液箱顶部，所述集液箱的侧面均匀的开有若干通孔，所述通孔均与分液槽相通，所述分液槽上设有多个落液管，落液管在分液槽上呈线性分布且排布疏密程度与落液管到设备的轴心距离成正比。

进一步地，所述集液箱为顶部不设盖板的桶形结构。

进一步地，所述集液箱与转轴通过法兰连接。

进一步地，所述转轴上部设轴封。

进一步地，所述传动装置为电机。

进一步地，所述转轴与传动装置之间通过联轴器连接。

进一步地，所述的分液槽至少为2个，且按圆周均布。

本实用新型的优点在于：利用传动装置驱动转轴使集液箱和分液槽绕设备中心旋转，分液槽上排列有落液管，液体通过落液管按照圆周运动的方式均匀分布在设备内部空间。由于分液槽只布置在设备的径向方向，通过旋转运动覆盖设备整个圆截面，因此减少了分液槽和落液管的数量，相应的减少了材料消耗量、缩短了施工周期；由于分液槽是通过集液箱按均布方式安装在转轴上，转轴既是质心所在又是旋转中心，因此整套装置能够平稳运行而不需要额外的支撑固定装置，设备内件的简化，有利于日常的运行维护；设备内件的减少降低了内件对气流的阻力损失；再由于液体通过落液管在设备圆截面上作圆周运动，这种连续的远动尽可能的抵消了分液装置由于自身结构限制造成的液体分布不均。轴封的作用是，使转轴能够顺利转动，同时对设备密封。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图；

图2为图1中A—A剖面视图。

图中：1.传动装置， 2.联轴器，3.轴封，4.转轴，5.进液管，6.集液箱、7.分液槽，8.落液管，9.设备。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1和图2，旋转式液体分布器，设备9轴心处安装有一根转轴4，转轴4的一部分在设备9内部，一部分在设备9外部，转轴4和设备9之间有轴封3；在设备9的内部，转轴4上安装有集液箱6，集液箱6是顶部不设盖板的桶形结构，集液箱6的轴心和转轴4的轴心重合；集液箱6的周边延径向均匀分布有多根分液槽7，每根分液槽7与集液箱6连通；每根分液槽7上设有多根落液管8，每根落液管8的一端插入分液槽7内，另一端在分液槽7外部且开口向下，落液管8沿分液槽7按比例关系线性排布，落液管8在分液槽7上排布的疏密程度与落液管8到设备9轴心的距离成正比；转轴4的顶端、在设备9的外部安装有传动装置1；设备9上安装有进液管5，进液管5在设备9外部的一端设有法兰，进液管5在设备9内部的另一端设有开口，开口向下、正对集液箱6的顶部。