[实用新型]一种用摆线针轮减速机作牵引力源的圆织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种编织软带的圆织机，尤其涉及一种用摆线针轮减速机作为牵引力源的圆织机。

背景技术

目前市场上用于编织软带的牵引装置都采用蜗轮蜗杆作为其传动方式，加工复杂，维修困难，在机器长时间生产工作中，蜗轮蜗杆容易发热易损，导致维修成本增加，产量减少，生产效率低，手动操作紧带和倒带非常不便，影响织物美观。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用摆线针轮减速机作牵引力源的圆织机，有效改进了现有圆织机的技术缺陷。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用摆线针轮减速机作牵引力源的圆织机，主要是由导梭框、导轨圈、筒圈、中板、机脚、底板、底座、中心座、小机架、断纱自停装置、电机、主动齿轮、过桥齿轮组件、大尼龙齿轮、大轴承衬套、梭床、梭子组件、分线盘组件、大盆牙齿轮、织环、牵引装置、摆线针轮减速机、变频器各部件组成，所述梭子组件和分线盘组件安置于梭床上面，大盆牙齿轮安装于梭床内部，梭床固定在大轴承衬套上，大轴承衬套安装在中心座上，大尼龙齿轮套装在大轴承衬套上，其特征在于牵引装置上装有传动齿轮I与摆线针轮减速机上齿轮II相啮合，牵引装置和摆线针轮减速机都安装在底板上，中心座安装在底座上，底座安装在底板中央，所述底座的上沿口铸一横臂平板，电机安装于平板下面，过桥齿轮组件安装在平板上面和主动齿轮相啮合，同时又和大尼龙齿轮啮合，所述导梭框固定在筒圈上，筒圈安装在中板上，小机架固定在中板外围，所述机脚安装在底板边缘和中板相固接，所述摆线针轮减速机和电机由同一变频器控制，摆线针轮减速机装有独立倒顺开关，电机上装有独立分合开关。

所述筒圈下沿口低于导轮下端10-20mm。

所述梭床上放置2个梭子组件或3个梭子组件。

所述每个小机架为四边封闭型。

所述牵引装置箱体上装有一根支撑脚。

本实用新型相比目前技术具有如下优点：

1、本实用新型用摆线针轮减速机作为牵引力源，取消了原有蜗轮蜗杆的结构形式和与之搭配的离合器部件，结构变简单，操作更方便，使用寿命大大增加。

2、本实用新型在底座的上沿口铸一横臂平板，使得电机的安装更方便，主动齿轮与过桥齿轮组件、大尼龙齿轮的啮合更加合理化。

3、本实用新型摆线针轮减速机与电机用同一变频器控制，其编织速度与牵引速度同步进行，使织物更加平整美观。

4、本实用新型摆线针轮减速机装有独立倒顺开关，电机装有独立分合开关，使得原先及其复杂的手动紧带和倒带操作变得非常简单，只需使用倒顺开关和分合开关就可实现目的。

5、本实用新型筒圈下沿口低于导轮下端10-20mm，维修时轻便简单，如果不用筒圈结构，维修梭床内齿轮时需拆除大量零件，相当不便。

6、本实用新型梭床上放置2个梭子组件或3个梭子组件，可以编织更多的花式织物来满足各种客户的要求。

7、本实用新型每个小机架为四边封闭型，增加了机架强度。

8、本实用新型在牵引齿轮箱上装有一根支撑脚，合理运用了空间位置，节约了成本。

9、本实用新型优化了设计结构，合理解决了原有的牵引传动缺陷，节约成本，方便操作，维修简单，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型牵引传动结构示意图。

图3为本实用新型底座安装结构示意图。

图4为本实用新型筒圈、小机架结构示意图。

图中1、筒圈，2、导梭框，3、导轨圈，4、大盆牙齿轮，5、梭子组件，6、织环，7、梭床，8、分线盘组件，9、小机架，10、断线自停装置，11、机脚，12、大轴承衬套，13、主动齿轮，14、过桥齿轮组件，15、电机，16、底板，17、底座，18、齿轮II，19传动齿轮I，20、牵引装置，21、中心座，22、支撑脚，23、大尼龙齿轮，24、中板，25、分合开关，26、倒顺开关，27、摆线针轮减速机，28、变频器，29、平板，30、导轮。

具体实施方式