[实用新型]乳化液自动萃取仪

说明书

技术领域

本实用新型属于工业原料中的油水分离萃取技术领域，具体是一种适用于乳化液中酸值、皂化值分析用油的自动萃取仪。

背景技术

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，其各项理化指标与轧后带钢表面清洁度有密切的关系，直接影响着冷轧产品的表面质量。生产过程中控制乳化液就是要控制好乳化液的理化指标，通过必要的检测手段及时监控其变化并及时调整。有效降低轧制油单耗，减少乳化液废液对环境的污染，保证带钢板形良好、表面清洁度好，生产出符合用户要求的产品。由此，为了对轧机机组生产的产品进行更好的监控与调整，需要对乳化液中重要的理化检验指标进行实时监测，以提供及时准确的生产信息。

目前，采用的是人工手动对乳化液进行萃取，一次分析一个试样，需要人工不停的振荡以达到萃取效果，劳动强度大、效率低，一般一个试样的萃取过程需要耗时1个小时左右。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种全自动，并可实现多样品同时萃取的用于乳化液自动萃取仪。

为达到上述目的，本实用新型所设计的乳化液自动萃取仪，包括固定托盘，其特征在于：所述固定托盘的中间凹槽中设置有水平振荡机构，所述水平振荡机构的输出端与活动台架的底部中间相连，所述活动台架的底部两侧通过水平滑轨支承在固定托盘上，并可在水平振荡机构的驱动下沿水平滑轨往复运动；所述活动台架上设有多个托掌，每个托掌内竖直设有一个萃取容器，每个萃取容器的下端出口伸入所述活动台架内部。

进一步地，所述水平振荡机构包括电机，所述电机的输出端连接有偏心轮；所述活动台架底面设有限位槽，所述偏心轮嵌置在所述限位槽内。这样，通过电机带动偏心轮，偏心轮带动活动台架沿滑轨左右来回振荡，代替人工振荡。

更进一步地，所述限位槽呈腰圆形结构，其长度大于所述偏心轮的行程。这样，可以缓解活动台架的惯性力，使得振荡更加平稳。

进一步地，所述水平滑轨包括与活动台架底部滚动配合的滚轮和设置在固定托盘上的轨道。

本实用新型的有益效果是：改变了硅钢、冷轧用稳定性及半稳定性乳化液中酸值、皂化值的人工手动萃取分析的现状，实现了多样品同时萃取，提高萃取效率，降低劳动强度，提高分析结果的一致性。

附图说明

图1为本实用新型液态乳化液自动萃取仪的主视示意图；

图2为图1中的A-A剖视示意图；

图中：固定托盘1、水平滑轨2、水平振荡机构3、活动台架4、托掌5、萃取容器6，其中：偏心轮3.1、限位槽4.1。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，乳化液自动萃取仪，包括固定托盘1，所述固定托盘1的中间凹槽中设置有水平振荡机构3，所述水平振荡机构3的输出端与活动台架4的底部中间相连，所述活动台架4的底部两侧通过水平滑轨2支承在固定托盘1上，并可在水平振荡机构3的驱动下沿水平滑轨2往复运动；所述活动台架4上设有多个托掌5，每个托掌5内竖直设有一个萃取容器6，每个萃取容器6的下端出口伸入所述活动台架4内部。所述水平滑轨2包括与活动台架4底部滚动配合的滚轮和设置在固定托盘1上的轨道。

如图2所示，所述水平振荡机构3包括电机，所述电机的输出端连接有偏心轮3.1；所述活动台架4底面设有限位槽4.1，所述偏心轮3.1嵌置在所述限位槽4.1内。这样，通过电机带动偏心轮3.1，偏心轮3.1带动活动台架4沿水平滑轨2左右来回振荡，代替人工振荡。进一步地，所述限位槽4.1呈腰圆形结构，所述限位槽4.1的长度L大于所述偏心轮3.1的行程H。这样，可以缓解活动台架4的惯性力，使得振荡更加平稳。

本实用新型的工作原理如下：

将破乳后的试样放入萃取容器6中，然后将萃取容器6置于托掌5中卡合，缓慢向萃取容器6中加入200～300mL丁酮，盖上塞子后，先放气，利用电机带动偏心轮3.1实现左右来回振荡，通过调节电压，有效的改变仪器的振荡频率，达到理想的振荡速度。充分振荡1min左右，放气，静置分层，将水相及铁皂相弃去。再在萃取容器6中加入干定性滤纸，装入无水亚硫酸钠，将滤渣从萃取容器6中排出。再加入200～300mL丁酮重复上述操作，把收集的有机油相滤液低温蒸发除去丁酮，即是试验用油。