[实用新型]细纱专用型变频器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气驱动装置，特别是涉及一种细纱专用型变频器。

背景技术

目前，公知的细纱机的调速方式有两种，一是采用双速电机，双速电机仅能给细纱机提供两个速度：快速和慢速。慢速仅用于开车生头，快速用于正常生产。但是，细纱机在正常生产过程中的工艺特性是，小纱和大纱阶段纺纱张力较大，容易断头和产生毛羽，中纱阶段张力较小，不容易断头和产生毛羽。整个纺纱过程中，中纱占80%，大纱和小纱占20%，因此，在生产工艺调节选择车速时（靠皮带盘调节），既要考虑到大纱小纱时候的断头问题，也要考虑到中纱时候的产量问题，往往顾此失彼。第二种方式是采用变频调速，该方式虽然为细纱机提供了无极调速的可能，但是普通变频器应用在细纱机上扔然存在两个缺点：1.普通变频器的风扇及散热风道容易被细纱车间的飞花、棉纤维堵塞，造成风扇堵转，风道不通，进而造成变频器过热保护甚至损坏。2.通用变频器的频率调节没有纺纱曲线功能，不能够随着纺纱过程自动调节曲线，调速效果不理想。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供细纱专用型变频器，其具有16段纺纱曲线，可在小纱、中纱、大纱阶段根据用户的工艺设置平滑的调节纺纱速度。同时，具有产量统计功能，能够统计车台的班产量、总产量，方便用户管理。另外，散热效果胜于风扇强制散热，避免了风道被棉纤维堵塞后造成变频器过热保护。

本实用新型解决该技术问题采用的技术方案是：

包括细纱机专用控制模块、开关电源、前罗拉转速传感器、后罗拉转速传感器、主轴转速传感器、变频器控制板、开车按钮、临时停车按钮、落纱停车按钮、文本显示器和散热器。

细纱机专用控制模块的C0和变频器控制板的COM连接，作为控制信号的公共端。细纱机专用控制模块的Y0和变频器控制板的S1连接，作为开启信号。细纱机专用控制模块的Y1和变频器控制板的S2连接，作为复位信号。当细纱机专用控制模块的Y0和C0闭合时，变频器控制板得到开始运行的信号，断开则停止。当细纱机专用控制模块的Y1和C0闭合时，变频器控制板得到复位信号。细纱机专用控制模块的DA+和DA-与变频器控制板的RS+,RS-连接，通过RS485通讯，控制变频器控制板，改变变频器的输出速度。文本显示器和细纱机专用控制模块之间通过RS232连接，细纱机运行的工艺参数可以通过文本显示器设定。

开车按钮的常开触点接到细纱机控制模块的X3，作为运行信号。临时停车按钮的常开触点接到细纱机控制模块的X4，作为临时停车信号。落纱停车按钮的常开触点接到细纱机控制模块的X5，作为落纱停车和曲线复位信号。前罗拉转速传感器，加装在细纱机前罗拉上，并接到细纱机专用控制模块的X0，通过磁钢在前罗拉上的旋转检测前罗拉转速。后罗拉转速传感器，加装在细纱机后罗拉上，并接到细纱机专用控制模块的X1，通过磁钢在后罗拉上的旋转检测后罗拉转速。主轴转速传感器，加装在细纱机主轴上，并接到细纱机专用控制模块的X2，通过磁钢在后罗拉上的旋转检测主轴转速。细纱机专用控制模块通过计算后，控制变频器控制板，做出启动、临时停车（不复位曲线）、或者停车（复位曲线）等动作。通过对前罗拉转速的检测，计算当前纺纱长度，调节变频器频率，使细纱主电机始终工作在最合适的速度，提高产量与质量。同时，根据前罗拉转速、后罗拉转速、主轴转速的检测，计算出牵伸比等细纱机工艺参数，并将参数在文本显示器上显示。

按上述技术方案，所述的开关电源为AC220V转DC24V开关电源。将220V电源引入开关电源，开关电源给细纱机专用控制模块、前罗拉转速传感器、 后罗拉转速传感器、 主轴转速传感器和文本显示器供电。

按上述技术方案，所述的散热器采用大散热片无风扇自冷却散热，避免风扇风道被棉纤维堵塞引起变频器过热报警甚至损坏。

本实用新型的有效效果是：具有16段纺纱曲线，能够检测当前纺纱长度，并根据设定的纺纱长度与纺纱速度，平滑调节细纱机车速，使细纱机车速与工艺张力曲线匹配，提高产量与质量。同时具有产量统计功能，能够统计班产与总产，方便用户生产管理。针对纺织厂环境采用无风扇自冷却散热，不会因棉纤维堵塞风道引发变频器故障，延长变频器使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型细纱机控制模块与变频器控制板的连接示意图。

图2为本实用新型在细纱机上的使用接线示意图。