[实用新型]一种用于全电熔窑炉的玻璃液料道

说明书

技术领域

本实用新型一种用于全电熔窑炉的玻璃液料道，涉及玻璃制造领域。

背景技术

现有玻璃制造中，料盆主要为锆刚玉材质浇铸而成。其缺点是有裂纹和气泡产生，使玻璃产品容易出现表面麻点和表面气泡，造成不良品浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于全电熔窑炉的玻璃液料道，在现有料盆出料口及内壁包覆铂铑合金，覆盖原有料盆的裂纹和气泡，使表面光滑，提高产品外观及成品率。

本实用新型采取的技术方案为：一种用于全电熔窑炉的玻璃液料道，料道内安装有硅碳加热棒，所述料道设有多个出料口，所述料道内壁以及出料口包覆有铂铑合金层，所述出料口位置设有料碗，料道开设有溢流口。所述料道安装于电熔窑炉底部。

本实用新型一种用于全电熔窑炉的玻璃液料道，铂铑合金层覆盖原有料道的裂纹和气泡，使表面光滑，提高产品外观及成品率。在料道中再次用硅碳加热棒加热使玻璃液保持固定的温度，当玻璃液流过玻璃液出料口时，分别从多个出料口流出，在料口通过大小规格不同的料碗来调节玻璃棒的直径。玻璃液表面的赃物由溢流口排出，排除的溢流再次投入熔炉融化使用，减少浪费。由于玻璃液出料口同处于一个料道中，在保持玻璃液内部温度不变的情况下，减少了溢流的排放和电力的消耗，在降低能耗的同时增加了产量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型玻璃液料道结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于全电熔窑炉的玻璃液料道，料道2内安装有硅碳加热棒4，所述料道2设有多个出料口1，所述料道2内壁以及出料口1包覆有铂铑合金层，所述出料口1位置设有料碗，料道2开设有溢流口3。所述料道2安装于电熔窑炉5底部。

将原材料按配比混合好，投入电熔窑炉5，通过电熔窑炉5的硅碳棒内部加热，使原材料熔化成玻璃液，通过不断的填充原材料使融化好的玻璃液流入料道2，在料道2中再次用硅碳加热棒4加热，使玻璃液保持固定的温度。当玻璃液流过玻璃液出料口1时，分别从3个出料口流出，在出料口1通过大小规格不同的料碗，来调节玻璃棒的直径。玻璃液表面的赃物由溢流口2排出，排除的溢流再次投入熔炉融化使用。

所述料碗材质为石英陶瓷碗状，在其表面包覆铂金，用支架固定在出料口1 处。

料道2分三层：最里层为锆刚玉材质，中间层为耐火砖材质，最外层为保温砖材质。料道2用上述材质材料垒成高80厘米，像水渠一样的通道。