[实用新型]一种预应力混凝土方桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土桩体领域，具体地说，特别涉及到一种预应力混凝土方桩。

背景技术

在地基处理和基桩施工上广泛使用预制桩和预应力方桩。预制钢筋混凝土实心方桩由于采用人工浇灌，直接将混凝土填充进入预制好的钢筋笼内，自然养护成型。桩尖与桩体一同成型，但由于钢材不能预应力处理、混凝土强度偏低、材料浪费严重等缺陷，与国家节能减排政策不符。

预应力混凝土管桩可以工厂化生产，通过在预制钢筋笼中浇灌混凝土，并经张拉、离心、养护等工艺而制成，具有节能减材高强的优点，目前应用较为广泛。但由于张拉影响，桩身两端都设有端板，未能将桩尖与桩身做成一体，大多采用预制的混凝土桩尖后安装上去。这不仅给施工带来不便，而且由于安装偏差，往往会造成桩体不垂直、移位，至使破损折断等现象。

实用新型内容

本实用新型实际需要解决的技术问题是：现有的预应力混凝土管桩的桩身两端都设有端板，无法将桩尖与桩身做成一体，大多采用预制的混凝土桩尖后安装上去。这不仅给施工带来不便，而且由于安装偏差，往往会造成桩体不垂直、移位，至使破损折断等现象。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种预应力混凝土方桩，包括混凝土方桩本体，所述混凝土方桩本体包括金属方筒和覆盖于金属方筒表面的混凝土，所述金属方筒的内壁覆盖有内部混凝土层，所述金属方筒的外壁覆盖有外部混凝土层；所述内部混凝土层的内部设置有金属纤维编织网，所述金属纤维编织网采用金属丝经纬编制而成；所述外部混凝土层的内部设有钢筋笼，所述钢筋笼包括若干钢筋和箍筋，所述若干钢筋呈正四方形分布，所述箍筋呈螺旋形焊接于钢筋的外部形成主体骨架；其特征在于：所述混凝土方桩本体的一端固定连接有钢制桩尖。

进一步的，所述混凝土方桩本体与钢制桩尖的连接端开设有连接槽口，所述钢制桩尖与混凝土方桩本体的连接端具有与所述连接槽口配合的凸块，所述凸块位于连接槽口内，其连接处通过混凝土浇筑连接。

进一步的，所述钢筋呈正四方形分布，所述箍筋呈螺旋形焊接于钢筋的外部。

进一步的，所述钢制桩尖与混凝土方桩本体为装配式结构，钢制桩尖的尾部具有拉结筋，拉结筋与高强度混凝土内部的钢筋相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

结构简单、制作和使用方便，桩体垂直性好，显著克克服桩身不垂直、移位，降低桩材破损、折断等缺陷，成桩质量显著提高等优点的一体式混凝土桩尖。解决现有方桩沉桩困难，遇见坚硬夹层和冻土层时较难穿越等问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的预应力混凝土方桩的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图中标号说明：金属方筒100、外部混凝土层200、钢筋笼210、内部混凝土层300、金属纤维编织网310、钢制桩尖400。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型所述的一种预应力混凝土方桩，包括混凝土方桩本体，所述混凝土方桩本体包括金属方筒100和覆盖于金属方筒100表面的混凝土，所述金属方筒100的内壁覆盖有内部混凝土层300，所述金属方筒100的外壁覆盖有外部混凝土层200；所述内部混凝土层300的内部设置有金属纤维编织网310，所述金属纤维编织网310采用金属丝经纬编制而成；所述外部混凝土层200的内部设有钢筋笼210，所述钢筋笼210包括若干钢筋和箍筋，所述若干钢筋呈正四方形分布，所述箍筋呈螺旋形焊接于钢筋的外部形成主体骨架；所述混凝土方桩本体的一端固定连接有钢制桩尖400。本实用新型通过采用金属方筒100作为整个混凝土方桩的支撑核心，并在外部混凝土层200和内部混凝土层300中分别设置钢筋笼210和金属纤维编织网310，大大提升了整个混凝土方桩的结构强度。

所述混凝土方桩本体与钢制桩尖400的连接端开设有连接槽口，所述钢制桩尖400与混凝土方桩本体的连接端具有与所述连接槽口配合的凸块，所述凸块位于连接槽口内，其连接处通过混凝土浇筑连接。

所述钢筋呈正四方形分布，所述箍筋呈螺旋形焊接于钢筋的外部。

所述钢制桩尖400与混凝土方桩本体为装配式结构，钢制桩尖400的尾部具有拉结筋，拉结筋与高强度混凝土内部的钢筋相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：